اهمیت فیلتراسیون در حفظ کیفیت روغن های گردشی

اهمیت فیلتراسیون در حفظ کیفیت روغن های گردشی

در صنایع مختلف، برای عملکرد بهینه تجهیزات مکانیکی و ماشین‌آلات نیاز به روانکاری مداوم دارند و یکی از مهم‌ترین روانکار ها در این حوزه، روغن‌ های گردشی هستند که نقش اساسی در حفظ عملکرد صحیح دستگاه‌ ها ایفا می‌ کنند. این روغن‌ ها با ایجاد یک لایه محافظ بین قطعات متحرک، علاوه بر کاهش اصطکاک و سایش با خنک نمودن تجهیزات، از تولید گرمای بیش از حد جلوگیری کرده و با جلوگیری از زنگ‌زدگی و خوردگی قطعات، طول عمر تجهیزات را افزایش می‌ دهند. لازم بذکر است انتخاب صحیح این روغن‌ ها و نگهداری از آنها به روش های مناسب، می‌ تواند تأثیر بسزایی در کاهش هزینه‌ های تعمیر و نگهداری و بهبود بهره‌وری تجهیزات صنعتی داشته باشد.

در این مقاله با این موضوعات همراه ما باشید: 

• وظایف اصلی روغن‌ گردشی
• ویژگیهای کلیدی روغن گردشی باکیفیت
• عملیات فیلتراسیون چیست و چه نقشی در حفظ کیفیت روغن گردشی دارد؟
• انواع آلودگی‌ های موجود در روغن گردشی
• روشها و تجهیزات فیلتراسیون مورد استفاده برای روغن‌ های گردشی

اهمیت فیلتراسیون روغن گردشی در صنایع

• نکات مهم برای حفظ کیفیت و افزایش عمر مفید روغن گردشی
• نحوه انتخاب و خرید روغن گردشی مناسب
• روغن گردشی بهران درفش

وظایف اصلی روغن‌ گردشی

1.روانکاری قطعات متحرک
روغن گردشی با ایجاد یک لایه نازک بین قطعات متحرک، اصطکاک را کاهش داده و از سایش و فرسایش قطعات جلوگیری می‌ کند. این امر به ویژه در دستگاه‌ هایی که دارای چرخ‌دنده‌ ها، یاتاقان‌ ها و سیستم‌ های هیدرولیکی هستند، اهمیت بیشتری پیدا می‌ کند.

2. خنک‌کاری تجهیزات
در حین کار، در بین قطعات متحرک به دلیل اصطکاک و فشار، گرمای زیادی تولید می‌ شود و روغن گردشی با انتقال این حرارت به مخازن یا رادیاتور های خنک‌کننده، از افزایش دمای بیش از حد دستگاه‌ ها جلوگیری کرده و مانع از تغییرات ناخواسته در خواص فیزیکی قطعات می‌ شود.

3. پاک‌سازی و حذف آلودگی‌
یکی از ویژگی‌ های مهم روغن گردشی، توانایی آن در انتقال ذرات ریز، گرد و غبار و ذرات فلزی ناشی از سایش قطعات به فیلترهای روغن است. این فرآیند باعث کاهش رسوبات و آلودگی در داخل سیستم و جلوگیری از آسیب به قطعات حساس می‌ شود.

4. محافظت در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی
تجهیزات صنعتی اغلب در محیط‌ هایی با رطوبت و آلودگی بالا فعالیت می‌ کنند. روغن‌ های گردشی حاوی مواد افزودنی ضدزنگ و ضدخوردگی هستند که از تأثیرات مخرب حضور آب و مواد خورنده بر روی قطعات فلزی جلوگیری می‌ کنند.

5. پایداری در برابر اکسیداسیون و مقاومت نسبت به تشکیل لجن
روغن گردشی باید در دماهای بالا و در شرایط کاری مداوم، پایداری خود را حفظ کند و به همین دلیل افزودنی‌ های خاصی در این روغن‌ ها وجود دارد که از اکسید شدن روغن و تشکیل لجن و رسوبات در درون روغن جلوگیری می‌ کند. این ویژگی به افزایش طول عمر روغن و کاهش هزینه‌ های تعویض آن کمک می‌ کند.

ویژگی های کلیدی روغن گردشی باکیفیت

• ویسکوزیته مناسب برای ایجاد تعادل بین روانکاری و قابلیت پمپاژ در سیستم
• پایداری حرارتی و شیمیایی بالا برای جلوگیری از تجزیه و کاهش خاصیت روغن در شرایط سخت
• قابلیت فیلتراسیون مناسب برای حذف سریع آلودگی‌ ها و ذرات معلق
• مقاومت در برابر تشکیل کف و امولسیون شدن با آب، برای جلوگیری از کاهش عملکرد سیستم روانکاری

استفاده از روغن گردشی مناسب در تجهیزات صنعتی، نه‌ تنها موجب کاهش استهلاک قطعات و افزایش بهره‌وری می‌ شود، بلکه هزینه‌ های عملیاتی و تعمیر و نگهداری را نیز کاهش داده و ایمنی سیستم را تضمین می‌ کند. 

برای مشاوره رایگان و خرید روغن گردشی همین الان با 02128424600 تماس بگیرید. 

عملیات فیلتراسیون چیست و چه نقشی در حفظ کیفیت روغن گردشی دارد؟

به صورت کلی میتوان گفت، فیلتراسیون فرآیندی است که در آن ذرات معلق، آلودگی‌ ها و ناخالصی‌ های موجود در یک مایع، از آن جدا می‌ شوند. در سیستم‌ های روانکاری صنعتی با استفاده از روغن گردشی، فیلتراسیون روغن یکی از عوامل حیاتی برای حفظ کیفیت روغن و عملکرد مطلوب تجهیزات محسوب میگردد.

در سیستم‌ های صنعتی، روغن گردشی از میان اجزای مختلف عبور کرده و هم‌زمان روانکاری، خنک‌کاری و شست‌وشوی قطعات را انجام می‌ دهد. در این فرآیند، آلاینده‌ هایی مانند ذرات سایشی، گرد و غبار محیطی، مواد حاصل از اکسیداسیون روغن و حتی رطوبت می‌ توانند به داخل روغن نفوذ کنند و تجمع این آلودگی‌ ها در روغن می‌ تواند منجر به افزایش سایش قطعات، کاهش راندمان روانکاری و در نهایت خرابی زودرس تجهیزات شود. بنابراین، استفاده از سیستم‌ های فیلتراسیون مؤثر، برای جداسازی این آلاینده‌ ها ضروری است.

در مجموع میتوان گفت، استفاده از سیستم‌ های فیلتراسیون، در زمان استفاده از روغن‌ های گردشی نقش مهمی دارد که برخی از مهمترین موارد در این رابطه بشرح ذیل میباشد.

1. افزایش طول عمر روغن و کاهش هزینه‌ های تعویض
   آلودگی‌ های موجود در روغن باعث اکسیداسیون سریع‌تر و کاهش کیفیت روغن می‌ شوند. سیستم‌ های فیلتراسیون با حذف این آلودگی‌ ها، عمر مفید روغن را افزایش داده و نیاز به تعویض مکرر آن را کاهش می‌ دهند که این امر موجب صرفه‌جویی در هزینه‌ های عملیاتی می‌ شود.
2. کاهش سایش و افزایش عمر تجهیزات
   حضور ذرات فلزی و سایشی در روغن، مانند ذرات ریز آهن و مس، میتواند به عنوان یک ماده ساینده عمل کرده و باعث خوردگی و فرسایش قطعات متحرک دستگاه‌ ها شود. فیلتراسیون با حذف این ذرات، میزان سایش را کاهش داده و عمر مفید قطعات صنعتی را افزایش می‌ دهد.
3. کاهش اصطکاک و بهبود عملکرد روانکاری
   ذرات آلاینده در روغن می‌ توانند سبب افزایش اصطکاک بین سطوح متحرک شوند که این امر نه‌ تنها باعث کاهش راندمان تجهیزات می‌ شود، بلکه با افزایش اصطکاک دمای عملکردی سیستم را نیز بالا می‌ برد و فیلترها، با جذب ذرات معلق، شرایط ایده‌آلی برای روانکاری ایجاد می‌ کنند.
4. جلوگیری از تشکیل لجن و رسوبات
   اکسیداسیون روغن، در کنار حضور ذرات معلق و رطوبت، منجر به تشکیل لجن و رسوبات در سیستم می‌ شود. این رسوبات می‌ توانند مجاری عبور روغن را مسدود کرده و موجب عملکرد نامناسب دستگاه شوند. سیستم‌ های فیلتراسیون مانع از تجمع این مواد در روغن شده و کیفیت روغن را حفظ می‌ کنند.
5. حذف رطوبت و جلوگیری از زنگ‌زدگی و خوردگی
   رطوبت یکی از عوامل اصلی در ایجاد زنگ‌زدگی و خوردگی قطعات فلزی در تجهیزات صنعتی است. برخی فیلترهای روغن گردشی، دارای قابلیت حذف آب از روغن هستند که این امر به جلوگیری از خرابی زودهنگام روغن و قطعات و افزایش کارایی سیستم کمک می‌ کند.

انواع آلودگی‌ های موجود در روغن گردشی

در این قسمت قصد داریم به معرفی انواع آلودگی هایی که میتوانند باعث کاهش عمر و همچنین کاهش کیفیت روغن گردشی گردند، اشاره نماییم. آلودگی‌ های روغن گردشی را میتوان به چند دسته کلی تقسیم نمود که هر کدام از این آلودگی ها، اثرات منفی خاصی بر عملکرد تجهیزات دارند. در جدول زیر به اختصار در مورد این آلودگی ها توضیحاتی ارائه شده است.

نوع آلودگی	منبع آلودگی	تأثیر بر عملکرد تجهیزات	راهکار حذف آلودگی
ذرات فلزی (آهن، مس، آلومینیوم)	سایش قطعات	افزایش خوردگی، خرابی بلبرینگ‌ها و چرخ‌دنده‌ها	استفاده از فیلترهای جذب ذره‌ای با دقت بالا
گرد و غبار و ذرات معلق	نفوذ از محیط اطراف به داخل روغن	کاهش کیفیت روانکاری ایجاد رسوبات در مجاری روغن	فیلترهای مکانیکی و الکترواستاتیک
آب و رطوبت	نفوذ از محیط اطراف به داخل روغن	ایجاد زنگ‌زدگی و افزایش خورندگی	فیلترهای حذف آب و سیستم‌های خشک‌کن
ترکیبات اکسیدشده و لجن	اکسیداسیون روغن بدلیل دمای بالا	کاهش ویسکوزیته و خاصیت روانکاری و افزایش خورندگی	استفاده از روغن با خاصیت آنتی‌اکسیدان و ضد خوردگی بالا وانجام فیلتراسیون به‌موقع

حال در مورد انواع روشها و تجهیزات فیلتراسیون مورد استفاده برای روغن‌ های گردشی توضیحاتی ارائه خواهد شد. انجام عملیات فیلتراسیون بر روی روغن‌ های گردشی، نه‌ تنها به حفظ کیفیت روغن کمک می‌ کند، بلکه از آسیب‌ های جدی به تجهیزات صنعتی جلوگیری کرده و هزینه‌ های تعمیر و نگهداری را به‌ شدت کاهش می‌ دهد. با انتخاب سیستم فیلتراسیون مناسب، همراه با بررسی دوره‌ای وضعیت روغن، می‌ توان عملکرد روانکاری را در بهترین سطح نگه داشت و عمر مفید تجهیزات را افزایش داد.

روشها و تجهیزات فیلتراسیون مورد استفاده برای روغن‌ های گردشی

به صورت کلی میتوان گفت، یک سیستم‌ فیلتراسیون کامل روغن گردشی، شامل چندین نوع فیلتر به شرح زیر میباشد که هر کدام وظایف خاصی در جداسازی آلاینده‌ ها دارند.

• فیلترهای ذره‌ای (Particle Filters)

فیلترهای میکرونی که برای حذف ذرات جامد و ساینده در ابعاد میکرونی مورد استفاده قرار می‌ گیرند. این فیلترها بسته به میزان دقت، از ابعاد 5 تا 50 میکرون انتخاب می‌ شوند.

• فیلترهای جداکننده آب (Water Separators)

شامل فیلترهای جاذب آب و فیلترهای گریز از مرکز بوده که برای حذف رطوبت از روغن و جلوگیری از زنگ‌زدگی و خوردگی طراحی شده اند.

• فیلترهای مغناطیسی (Magnetic Filters)

این فیلتر برای جذب ذرات فلزی ناشی از سایش در تجهیزات صنعتی، مخصوص سیستم‌ هایی که دارای قطعات آهنی و فولادی هستند، مناسب میباشد.

• فیلترهای الکترواستاتیک (Electrostatic Filters)

این فیلتر با استفاده از میدان الکتریکی برای جذب ذرات ریز و مواد اکسید شده، موجب حذف لجن و ترکیبات اکسید شده از روغن میگردد.

• سیستم‌های فیلتراسیون آفلاین (Offline Filtration Systems)

این سیستم جدا از سیستم اصلی روغن‌کاری عمل می‌کند و بطور مستقل روغن را تصفیه می‌کنند. از سیستم فیلتراسیون آفلاین با هدف افزایش عمر روغن، بدون نیاز به توقف عملیات استفاده میگردد.

تهیه روغن گردشی اختصاصی مطابق با نیاز خطوط تولید شما و شرایط عملیاتی خاص از طریق ارسال  فرم تولید روغن گردشی سفارشی برای شرکت بازرگانی رجال، امکان پذیر است. 

در ادامه به معرفی یکی از پر مصرف ترین روغن های گردشی، تولیدی شرکت نفت بهران و به نام روغن گردشی بهران درفش، میپردازیم.

روغن گردشی بهران درفش

شرکت بهران یکی از برند های پیشرو در تولید روغن‌ های گردشی باکیفیت در ایران است. یکی از محصولات شناخته‌ شده این شرکت در حوزه روغن‌ های گردشی، روغن بهران درفش است که بطور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌ گیرد. این روغن به دلیل عملکرد بالا و سازگاری مناسب با سیستم‌ های فیلتراسیون، انتخابی ایده‌آل برای روانکاری تجهیزات صنعتی محسوب می‌ شود.

روغن بهران درفش دارای گرید های متنوع ویسکوزیته برای کاربردهای مختلف از 32 تا 680 را دارد. پایداری حرارتی این روغن بالا بوده که موجب کاهش نرخ تبخیر و افزایش عمر مفید روغن می‌ شود. روغن درفش مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون داشته که باعث کاهش تشکیل لجن و رسوبات می‌ شود. همچنین خاصیت ضدسایش و ضدخوردگی برای محافظت از قطعات متحرک دستگاه‌ ها، سازگاری با انواع فیلترهای صنعتی و حفظ کیفیت روانکاری در طولانی‌ مدت و توانایی جداپذیری مناسب از آب برای جلوگیری از خوردگی و زنگ‌زدگی قطعات از دیگر ویژگیهای روغن درفش بهران میباشد.

جدول مقایسه مشخصات فنی برخی از گرید های روغن بهران درفش از نظر قابلیت فیلتراسیون

نام محصول	ویسکوزیته در 40°c	نقطه ریزش (°C)	شاخص گرانروی	قابلیت فیلتراسیون
بهران درفش 32	32	-15	98	عالی
بهران درفش 46	46	-12	102	بسیار خوب
بهران درفش 68	68	-10	105	بسیار خوب
بهران درفش 100	100	-8	110	خوب
بهران درفش 150	150	-7	112	خوب
بهران درفش 220	220	-6	115	متوسط
بهران درفش 320	320	-5	118	متوسط
بهران درفش 460	460	-4	120	قابل قبول

این جدول نشان‌دهنده گرید های مختلف بهران درفش است که بر اساس میزان ویسکوزیته، شاخص گرانروی، نقطه ریزش و قابلیت فیلتراسیون طبقه‌بندی شده‌اند. این روغن‌ ها بر اساس نیازهای مختلف صنعتی در محدوده گسترده‌ای از ویسکوزیته ارائه شده‌اند و بسته به شرایط عملیاتی می‌ توانند برای تجهیزات مختلف استفاده شوند.

بهران درفش به دلیل مشخصات فنی برتر و قابلیت بالای فیلتراسیون، انتخابی مناسب برای استفاده در تجهیزات صنعتی است که نیاز به یک روغن گردشی با عملکرد مطمئن دارند. ویژگی‌ های ضدسایش و مقاومت بالا در برابر اکسیداسیون این روغن، آن را به گزینه‌ای ایده‌آل برای صنایعی که با فشار و دمای بالا کار می‌ کنند تبدیل کرده است. اگر بخواهیم توضیحات بیشتری در خصوص کاربرد روغن های گردشی در صنایع و در خطوط تولید مختلف ارائه نماییم میتوان گفت، روغن‌ های گردشی در صنایع متعددی به‌ عنوان روانکار و خنک‌کننده مورد استفاده قرار می‌ گیرند. این روغن‌ ها با داشتن ویژگی‌ هایی مانند پایداری حرارتی، مقاومت در برابر اکسیداسیون و قابلیت فیلتراسیون، نقش مهمی در بهبود عملکرد تجهیزات صنعتی ایفا می‌ کنند. انتخاب گرید مناسب روغن گردشی به عوامل متعددی از جمله فشار کاری، سرعت حرکت قطعات، دمای عملیاتی و نیاز به فیلتراسیون بستگی دارد.

تعدادی از گرید های مناسب و پرمصرف روغن گردشی در صنایع مختلف

نوع صنعت	کاربرد	ویسکوزیته پیشنهادی در دمای 40°c
نیروگاه‌ها و توربین‌ها	روانکاری یاتاقان‌ها، کاهش اصطکاک و خنک کاری توربین ها	32,46
صنایع فولاد و نورد	روانکاری سیستم‌های هیدرولیک و یاتاقان های سنگین	100,150,220
صنایع سیمان	کاهش سایش در گیربکس‌های آسیاب و یاتاقان های کوره دوار	220,320,460
صنایع خودروسازی	روانکاری دستگاه‌های پرس و تجهیزات انتقال قدرت	46,68,100
صنایع نساجی	کاهش اصطکاک در ماشین‌آلات دوخت و بافندگی	32,46
صنایع غذایی	روانکاری تجهیزات پردازش مواد غذایی	32,46,68
صنایع کاغذ و چاپ	جلوگیری از سایش یاتاقان‌های ماشین آلات چاپ و تولید کاغذ	100,150
معادن و تجهیزات سنگین	روانکاری گیربکس‌های دستگاه‌های معدنی و هیدرولیک ماشین آلات سنگین	320,460

اهمیت فیلتراسیون روغن گردشی در صنایع

فیلتراسیون روغن های گردشی در هر صنعت، تأثیر قابل توجهی بر کاهش هزینه‌ های نگهداری، افزایش عمر تجهیزات و کاهش خرابی‌ های ناشی از آلودگی دارد. در جدول زیر، تأثیر فیلتراسیون روغن در هر صنعت به اختصار بررسی و مقایسه شده است.

نوع صنعت	اهمیت لزوم فیلتراسیون
نیروگاه‌ها و توربین‌ها	جلوگیری از تشکیل رسوبات و افزایش عمر روغن
صنایع فولاد و نورد	کاهش آلودگی ناشی از ذرات فلزی و جلوگیری از سایش زودرس
صنایع سیمان	جلوگیری از ورود گرد و غبار سیمان به سیستم روغن‌کاری
صنایع خودروسازی	کاهش ایجاد لجن و حفظ کیفیت روانکاری در دماهای بالا
صنایع نساجی	جلوگیری از آلودگی نخ‌ها و حفظ تمیزی روغن
صنایع غذایی	اطمینان از عدم ورود آلاینده‌ها به روغن برای حفظ ایمنی مواد غذایی
صنایع کاغذ و چاپ	کاهش ایجاد جرم در یاتاقان‌های ماشین‌آلات چاپ
معادن و تجهیزات سنگین	افزایش عمر قطعات متحرک و کاهش هزینه‌های تعمیرات

انتخاب گرید مناسب روغن گردشی و استفاده از سیستم فیلتراسیون کارآمد، از عوامل کلیدی در بهینه‌سازی عملکرد تجهیزات صنعتی هستند. صنایع مختلف بر اساس نوع تجهیزات و شرایط عملیاتی، نیاز به روغن گردشی با ویسکوزیته مناسب دارند. علاوه بر این، سیستم فیلتراسیون مناسب نقش مهمی در افزایش بهره‌وری، کاهش سایش قطعات و افزایش عمر مفید روغن دارد.

نحوه انتخاب و خرید روغن گردشی مناسب

برای انتخاب بهترین روغن گردشی، لازم است مشخصات فنی و شرایط عملیاتی دستگاه مورد نظر بررسی شود. انتخاب نادرست می‌ تواند باعث کاهش عمر تجهیزات، افزایش هزینه‌ های تعمیر و نگهداری و کاهش بهره‌وری شود. در ادامه، نکات کلیدی در خرید روغن گردشی مناسب آورده شده است.

ویسکوزیته مناسب	ویسکوزیته باید متناسب با نوع دستگاه، سرعت چرخش قطعات و شرایط دمایی انتخاب شود. روغن‌های با ویسکوزیته پایین برای سرعت‌های بالا و روغن‌های با ویسکوزیته بالا برای بارهای سنگین مناسب هستند.
سازگاری با سیستم فیلتراسیون	روغن باید قابلیت حذف ذرات معلق و آب را داشته باشد تا از گرفتگی فیلترها جلوگیری شود و عملکرد بهینه فیلتراسیون حفظ شود.
پایداری در برابر اکسیداسیون	روغنی که در برابر اکسید شدن مقاوم باشد، طول عمر بیشتری دارد و از تشکیل لجن و رسوبات جلوگیری می‌کند.
خاصیت ضدسایش و ضدخوردگی	استفاده از افزودنی‌های ضدسایش و ضدخوردگی به کاهش اصطکاک بین قطعات و افزایش عمر تجهیزات کمک می‌کند.
دمای عملکرد	باید توجه شود که روغن نقطه ریزش مناسبی داشته باشد بعبارت دیگر در دماهای پایین قابلیت روانکاری داشته باشد و همچنین در دماهای بالا پایداری خود را حفظ کند.

گریدهای مناسب روغن گردشی براساس نوع تجهیزات

نوع تجهیزات	ویسکوزیته پیشنهادی در دمای 40°c
یاتاقان‌های با سرعت بالا	32,46
یاتاقان‌های صنعتی سنگین	100,150,220
سیستم‌های هیدرولیک	46,68,100
گیربکس‌های صنعتی	220,320,460
ماشین‌آلات نساجی	32,46
توربین‌های بخار و گاز	32,46

توصیه میگردد، قبل از خرید، حتماً نیازهای عملیاتی تجهیزات خود را بررسی کنید و از مشاوره کارشناسان فنی برای انتخاب گرید مناسب بهره ببرید.

برای حفظ کیفیت و افزایش عمر مفید روغن گردشی به چه نکاتی باید توجه داشت ؟

حفظ کیفیت روغن گردشی برای عملکرد بهینه و طول عمر مفید تجهیزات ضروری است. به‌ منظور جلوگیری از کاهش کارایی و ایجاد مشکلات فنی، لازم است که از روش‌ های مناسب برای مراقبت و نگهداری روغن استفاده شود. در این راستا، رعایت چندین نکته اساسی می‌ تواند کمک زیادی به بهبود کیفیت روغن و افزایش عمر مفید سیستم‌ ها کند.

• استفاده از سیستم فیلتراسیون کارآمد
• کنترل دوره‌ای میزان آلودگی روغن در گردش
• تعویض به‌موقع روغن
• جلوگیری از ورود آب و آلاینده‌ ها به سیستم

با توجه به اهمیت حفظ کیفیت روغن‌ های گردشی، رعایت نکاتی همچون استفاده از سیستم‌ های فیلتراسیون کارآمد، نظارت دوره‌ای بر آلودگی روغن، تعویض به‌موقع آن و جلوگیری از ورود آلاینده‌ ها و آب به سیستم، می‌ تواند به میزان قابل توجهی عمر مفید روغن را افزایش داده و از بروز خرابی‌ های احتمالی در تجهیزات جلوگیری کند. توجه به این اصول نه تنها باعث کاهش هزینه‌ ها می‌ شود، بلکه بهره‌وری و عملکرد سیستم را بطور چشمگیری بهبود می‌ بخشد.

جمع بندی و نتیجه گیری

فیلتراسیون کامل روغن گردشی نقش مهمی در افزایش کارایی تجهیزات صنعتی و کاهش هزینه‌ های تعمیر و نگهداری دارد. روغن‌ های گردشی که توسط شرکت بازرگانی رجال صنعت نهاد گستر تامین میشوند با داشتن ویژگی‌ های فنی برتر، یکی از گزینه‌ های مناسب برای استفاده در صنایع مختلف هستند. انتخاب درست روغن گردشی و استفاده از سیستم فیلتراسیون کارآمد، موجب بهبود عملکرد تجهیزات و افزایش طول عمر آن‌ ها می‌شود.

شرکت بازرگانی رجال، به عنوان یک شرکت پیشرو در عرضه انواع روغن های صنعتی، آماده ارائه مشاوره تخصصی در زمینه انتخاب، پشتیبانی و استفاده از روغن‌ های صنعتی و روغن های گردشی مناسب است. کارشناسان ما با بررسی دقیق نیازها و شرایط خطوط تولیدی شما، میتوانند مناسبترین راهکارهای روغن‌کاری را پیشنهاد داده و بهترین انتخاب و تجربه را برای شما رقم بزنند. همچنین شما میتوانید برای تهیه روغن های صنعتی اختصاصی، مطابق با نیاز دستگاه‌ های خود و شرایط عملیاتی خاص از طریق ارسال  فرم تولید روغن گردشی سفارشی اقدام کنید.

بنابراین قبل از انتخاب هر برندی و یا اقدام به خرید روانکار، برای دریافت مشاوره رایگان، با کارشناسان واحد فروش این شرکت با شماره 02128424600 تماس گرفته و از راهنمایی و تجربه کارشناسان فروش این شرکت بهره ببرید.

تهیه و تدوین: واحد فنی شرکت بازرگانی رجال صنعت نهاد گستر