معرفی روغن محافظ فلز با قابلیت پاک‌شوندگی مناسب از روی محصولات فلزی

معرفی روغن محافظ فلز با قابلیت پاک‌شوندگی مناسب از روی محصولات فلزی

در صنایع مختلف، به‌ ویژه صنایع تولید محصولات فلزی، یکی از چالش‌ های مهم جلوگیری از زنگ‌زدگی، خوردگی و یا جلوگیری از تغییر رنگ و کدورت سطوح قطعات فلزی است و در همین رابطه است که روغن‌ های محافظ فلز به‌ عنوان یک راهکار مؤثر برای این منظور طراحی شده اند. این روغن‌ ها علاوه بر ایجاد یک لایه محافظ روی سطح فلز، باید ویژگی‌ های خاصی مانند قابلیت پاک‌شوندگی آسان، عدم ایجاد لایه باقی‌مانده چسبنده، سازگاری با محیط زیست و سازگاری با فرآیند های صنعتی مختلف را داشته باشند. در این مقاله قصد داریم در رابطه با روغن محافظ و مباحث مربوط به این روغن به شرح زیر توضیحاتی را ارائه نماییم.

• نقش و اهمیت استفاده از روغن محافظ فلز در صنایع
• اهمیت قابلیت پاک‌شوندگی روغن محافظ فلز از روی قطعات
• عوامل مؤثر در پاک‌شوندگی روغن محافظ فلز
• معرفی انواع روغن‌ های محافظ فلز و مقایسه قابلیت پاک‌شوندگی آن‌ ها
• روش‌ های پاک کردن روغن محافظ فلز
• معرفی روغن محافظ فلز آراکو
• نحوه انتخاب روغن محافظ فلز مناسب
• فرم تولید روغن محافظ سفارشی

نقش و اهمیت استفاده از روغن محافظ فلز در صنایع

روغن‌ های محافظ فلز در طیف گسترده ای از صنایع، از جمله صنایع خودروسازی و تولید ماشین‌آلات صنعتی، صنعت هوا و فضا، صنایع دریایی و صنایع تولید محصولات فلزی، نقش کلیدی در افزایش عمر قطعات صنعتی، جلوگیری از خوردگی، کاهش هزینه‌ های تعمیر و نگهداری و بهبود عملکرد تجهیزات دارند. انتخاب روغن محافظ مناسب، بسته به شرایط محیطی، زمان نگهداری، نوع فلز و فرآیند های تولیدی، از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

این روغن‌ ها با ایجاد یک لایه محافظ روی سطح فلز، از تماس مستقیم سطوح فلزی با عوامل خورنده مانند رطوبت، اکسیژن، ترکیبات شیمیایی خورنده و تاثیر تغییرات دمایی، جلوگیری می ‌کنند. بسته به نوع فرمولاسیون، برخی از این روغن‌ ها قابل شستشو بوده و پس از پایان دوره محافظت، بدون برجای گذاشتن رسوبات مضر از سطح قطعه پاک می ‌شوند. کاربرد روغن محافط فلز به تفکیک هر صنعت به شرح زیر می باشد.

1- صنایع خودروسازی

در صنعت خودروسازی، قطعات فلزی در مراحل مختلف تولید، مونتاژ و نگهداری با خطر زنگ‌زدگی، خوردگی و یا تغییر رنگ و درخشندگی سطوح فلزی مواجه هستند که در این رابطه به‌ عنوان مثال به موارد ذیل می توان اشاره کرد.

– قطعات موتور و سیستم تعلیق خودرو

قطعات داخلی موتور و شاسی خودرو در هنگام نگهداری قبل از مونتاژ، به دلیل قرارگیری در معرض هوا و رطوبت، نیاز به محافظت دارند. روغن‌ های محافظ فلز با پایه حلالی، لایه ای نازک روی این قطعات تشکیل داده و از اکسیداسیون و زنگ زدگی سطح قطعات جلوگیری می ‌کنند.

– ورق‌ های بدنه خودرو

ورق‌ های فلزی که برای ساخت بدنه خودرو استفاده می ‌شوند، قبل از رنگ‌آمیزی نیاز به محافظت در برابر زنگ‌زدگی دارند و اینکار با استفاده از روغن های محافظ انجام می گردد و لازم است که حتما روغن‌ های محافظ فلز مورد استفاده قرار گرفته برای این ورق ها، قابلیت شستشوی آسان و سریع داشته باشند.

– قطعات یدکی که در انبار ها نگهداری می شوند

قطعات یدکی مانند بلبرینگ‌ ها، چرخ‌دنده‌ ها و پیچ و مهره‌ های موجود در انبار های خودروسازان، نیاز به محافظت طولانی‌مدت دارند. روغن‌ های موم‌دار که بر روی سطوح فلزی فیلمی ضخیم تشکیل می ‌دهند، گزینه مناسبی برای این کاربرد محسوب می ‌شوند.

2- صنایع تولید تجهیزات و ماشین‌آلات صنعتی

در صنایع تولید تجهیزات و ماشین‌آلات صنعتی، از روغن‌ های محافظ جهت حفاظت از سطوح فلزی در زمان نگهداری در انبار و همچنین در زمان حمل‌ونقل استفاده می ‌شود. برخی از موضوعات قابل توجه در این رابطه عبارتند از:

• حفاظت از قطعات قبل از نصب و راه اندازی

به عنوان مثال، چرخ‌دنده‌ های بزرگ توربین‌ های بادی یا دستگاه‌ های CNC که پس از تولید، ممکن است ماه‌ ها در انبار بمانند، نیاز به یک پوشش روغنی مقاوم در برابر خوردگی دارند.

• حفاظت از سیستم‌ های هیدرولیک

برخی از تجهیزات صنعتی دارای سیستم هیدرولیک هستند که این سیستم ها، در صورت تماس با رطوبت، مستعد خوردگی می باشند و لذا استفاده از روغن‌ های محافظ با افزودنی‌ های ضدخوردگی، از این نوع آسیب‌ ها جلوگیری می ‌کند.

3- صنایع هوا و فضا

در صنعت هوا و فضا، قطعات فلزی هواپیما ها و تجهیزات هوا نوردی و فضا نوردی باید در برابر شرایط سخت محیطی مانند رطوبت بالا و تغییرات دمایی ناگهانی محافظت شوند که به همین منظور از روغن های محافظ مخصوص، برای محافظت از سطوح فلزی تجهیزات در این صنعت استفاده می شود. برخی قطعات داخلی و بیرونی هواپیما در معرض اکسیداسیون ناشی از تغییرات شدید دمایی و رطوبت قرار دارند و به همین جهت از روغن‌ های محافظ خاص با پایه سینتتیک، برای حفاظت از این قطعات استفاده می ‌شود.

4- صنایع بندری و دریایی شامل کشتی‌ ها و تجهیزات بندری و دریایی

در بنادر و کلا در محیط‌ های دریایی، برخی تجهیزات فلزی کشتی ها و صنایع بندری و دریایی مانند پیچ و مهره‌ ها و سطوح فلزی روی عرشه، دائماً در معرض رطوبت بالا و تماس با آب شور حاوی نمک دریا هستند، در این محیط ها، استفاده از روغن‌ های محافظ حاوی افزودنی‌ های ضدآب و ضدزنگ، باعث افزایش طول عمر این قطعات می ‌شود.

5- صنایع فلزکاری و تولید محصولات فلزات

در صنایع فلزکاری، قطعات فلزی که برای مدتی در انبار ذخیره می ‌شوند، مستعد زنگ زدگی، اکسیداسیون و تغییر رنگ و درخشندگی، سطوح فلزی هستند و لذا از روغن‌ های محافظ فلز برای محافظت از آن ها استفاده می شود. برخی از موارد استفاده از روغن محافظ فلز، در این صنعت عبارتند از:

• ورق‌ های فولادی که در انبار ها نگهداری می شوند

ورق‌ های فولادی که در محیط‌ های باز نگهداری می ‌شوند، باید با یک لایه محافظ روغنی پوشانده شوند تا از زنگ‌زدگی سطوح آن ها جلوگیری شود.

• ابزار ها و قالب‌ های صنعتی

قالب‌ های صنعتی و ابزار های گران‌قیمت بکار گرفته شده در تولید قطعات و مصنوعات فلزی، ممکن است در اثر تماس با هوا و رطوبت دچار خوردگی شوند و در این موارد پوشش های محافظ پایه روغنی یا موم‌دار برای محافظت از این قطعات ایده آل هستند.

برای مشاوره رایگان و خرید روغن محافظ همین الان با 02128424600 تماس بگیرید. 

اهمیت قابلیت پاک‌شوندگی روغن محافظ فلز از روی قطعات

یکی از مهم‌ترین ویژگی‌ های روغن محافظ فلز، قابلیت پاک‌شوندگی آسان آن است. در بسیاری از فرآیند های صنعتی، قطعات فلزی پس از اعمال پوشش روغن محافظ فلز، پس از مدتی باید کاملاً تمیز و عاری از روغن یا هرگونه باقیمانده ای شوند تا برای آخرین مراحل عملیاتی، نظیر رنگ‌آمیزی، جوشکاری، آبکاری یا مونتاژ نهایی آماده شوند. پدیده باقی ماندن لایه‌ های بیش از حد چسبنده روغن محافظ بر روی سطح قطعات فلزی، وقتی به سختی پاک شوند، می ‌تواند مشکلات متعددی را در خطوط تولید و کیفیت محصول نهایی ایجاد کنند.

مهمترین مشکلات ناشی از پاک‌نشدن کامل روغن محافظ از روی قطعات بشرح ذیل می باشد.

• اختلال در عملیات رنگ‌آمیزی و پوشش‌دهی قطعات

اگر لایه ای از روغن محافظ روی سطح فلز باقی بماند، چسبندگی رنگ یا سایر پوشش‌ های حفاظتی مانند گالوانیزه یا فسفاته، کاهش می ‌یابد و باقیماندن پوشش روغن محافظ حتی به میزان اندک، می تواند باعث ایجاد حباب‌ در پوشش رنگ و همچنین ایجاد ترک‌ های سطحی یا پوسته‌شدن پوشش شود که در درازمدت این پدیده باعث کاهش مقاومت به خوردگی قطعه می ‌شود. به عنوان مثال، در صنایع خودروسازی، ورق‌ های بدنه قبل از رنگ شدن باید عاری از هرگونه چربی، آلودگی و روغن محافظ باشند، در غیر این صورت کیفیت رنگ نهایی بدنه خودرو ها کاهش می ‌یابد.

• ضعف در اتصالات جوشی

باقی ماندن روغن محافظ در زمان جوشکاری قطعاتی که بر روی سطوح آن ها بخشی از روغن محافظ در محل جوش، باقی مانده است، می ‌تواند باعث ایجاد حفره‌ های گازی در قسمت جوش داده شده گردد و این امر می تواند باعث کاهش استحکام و یکپارچگی محل جوش شده و احتمال شکستگی در نقاط اتصال را افزایش می ‌دهد. در واقع این یک اصل کلی است که در صنایع فلزکاری و ساخت و ساز تجهیزات، قبل از جوشکاری قطعات فلزی، لازم است محل جوشکاری بطور کامل چربی‌زدایی شود تا کیفیت جوش تضمین گردد.

• ایجاد آلودگی در فرآیند های تولیدی

در صنایعی که در آن ها عملیات و فرآیند ها با دقت بالایی انجام می شوند، مانند تولید قطعات دقیق و صنایع هوایی و فضایی، باقی ماندن روغن‌ های محافظ روی سطح قطعات می ‌تواند باعث آلودگی سایر تجهیزات و مواد شود و آلودگی ناشی از روغن باقی‌مانده می ‌تواند حتی منجر به مختل شدن برخی از عملکرد سیستم‌ های الکترونیکی، هیدرولیکی و مکانیکی گردد. به عنوان مثال، قطعات موتور های جت باید قبل از مونتاژ کاملاً عاری از هرگونه روغن محافظ باشند تا از کاهش کارایی موتور جت جلوگیری شود.

برای جلوگیری از این مشکلات، لازم است، روغن‌ های محافظ دارای قابلیت های شستشوی آسان با حلال‌ های صنعتی یا آب، عدم ایجاد لایه چسبنده یا خشک پس از استفاده، عدم باقی‌ماندن آثار چربی و آلودگی روی سطح فلز و سازگاری با مواد چربی‌زدای صنعتی، مانند حلال‌ ها و یا شوینده‌ های قلیایی باشد.

با توجه به توضیحات فوق می توان گفت، در انتخاب روغن محافظ فلز، قابلیت پاک‌شوندگی آن یکی از معیار های کلیدی است که تأثیر مستقیمی بر کیفیت عملیاتی از قبیل رنگ‌آمیپزی، جوشکاری، آبکاری و مونتاژ نهایی دارد و روغن‌ محافظ فلز با قابلیت شستشو با آب، گزینه بهتری برای فرآیند های صنعتی است. زیرا به این ترتیب هم از قطعات در برابر خوردگی محافظت می گردد و هم بدون ایجاد مشکل در مراحل بعدی تولید، به‌ راحتی با استفاده از آب، از روی قطعه پاک می ‌شود.

عوامل مؤثر در پاک‌شوندگی روغن محافظ فلز

پاک‌شوندگی روغن محافظ فلز به ویژگی‌ های فیزیکی و شیمیایی آن و همچنین شرایط استفاده و ذخیره‌سازی روغن بستگی دارد. در ادامه، عوامل کلیدی که بر میزان پاک‌شوندگی روغن تأثیر می ‌گذارند بررسی می ‌شود.

1) نوع پایه روغن

نوع پایه روغن، تأثیر زیادی بر سرعت تبخیر، میزان چسبندگی و روش‌ های شستشو روغن محافظ دارد و از این منظر می توان روغن های محافظ را به شرح زیر تقسیم بندی نمود.

• روغن‌ های پایه حلالی

این روغن‌ ها سریع‌تر تبخیر شده و لایه نازکی روی سطح باقی می ‌گذارند که به‌ راحتی پاک می ‌شود. این نوع از روغن مناسب برای قطعاتی است که قبل از رنگ‌آمیزی یا مونتاژ نیاز به تمیزکاری کامل دارند.

• روغن‌ های امولسیون شونده (قابل شستشو با آب)

این روغن‌ ها در تماس با آب، امولسیون تشکیل داده و به‌ راحتی با آب شسته شده و پاک می ‌شوند. از این نوع روغن، بیشتر در صنایعی که به فرآیند های پاک‌سازی دوستدار محیط زیست اهمیت ویژه داده می شود، استفاده می گردد.

• روغن‌ های با پایه کاملا روغنی

این نوع از روغن‌ های محافظ، چسبندگی بیشتری دارند و برای پاک‌سازی آن‌ ها معمولاً از حلال‌ های قوی‌تر یا شوینده‌ های قلیایی صنعتی استفاده می ‌شود. این نوع از روغن مناسب برای محافظت بلندمدت در محیط‌ های مرطوب و خورنده می باشند.

2) فرمولاسیون شیمیایی روغن محافظ فلز

ترکیب شیمیایی روغن محافظ فلز، میزان پاک‌شوندگی و تأثیر آن بر سطح فلز را مشخص می ‌کند. در ادامه به معرفی انواع روغن محافظ براساس فرمول شیمیایی آن می پردازیم.

• ترکیبات کنترل کننده میزان چسبندگی

روغن‌ هایی که دارای افزودنی‌ های کنترل کننده میزان چسبندگی و ضدجذب گردوغبار هستند، راحت‌تر از روی سطح فلز پاک می ‌شوند، در فرآیند های تولیدی مزاحمت کمتری ایجاد کرده و نیاز به شستشوی سنگین ندارند.

• استفاده از حلال‌ های فرار

برخی از روغن‌ های محافظ فلز، حاوی حلال‌ ها و ترکیبات آلی فرار مثل ایزو پارافین ها هستند که پس از مدتی تبخیر شده و در نتیجه باقی‌مانده کمی بر روی سطح فلز می ‌گذارند.

3) روش اعمال روغن محافظ

روش اعمال روغن محافظ فلز بر روی قطعات فلزی نیز در میزان پاک‌شوندگی آن مؤثر است. مهمترین روش های مرسوم در این رابطه بشرح ذیل می باشد.

• روش اسپری یا پاششی

این روش باعث ایجاد یک لایه یکنواخت و نازک روی سطح فلز می شود که پاک‌سازی آن راحت‌تر است.

• روش غوطه‌وری یا غلظت بالا

اگر از روغن محافظ به روش غوطه‌وری استفاده شود، لایه ضخیم‌تری از روغن روی سطوح فلزی تشکیل می شود که نیاز به شستشوی قوی‌تری خواهد داشت.

• میزان روغن محافظ استفاده شده

اگر مقدار بیش از حدی روغن محافظ فلز روی سطح قطعه اعمال شود، ممکن است لایه ضخیم و چسبناکی ایجاد کند که به سختی پاک خواهد شد.

4) مدت‌زمان باقی‌ماندن روغن روی قطعه

مدت زمانی که روغن روی سطح قطعه باقی می ‌ماند، می ‌تواند بر روش شستشو و سختی عملیات پاک‌سازی تأثیر بگذارد. اگر قطعه در مدت‌زمان کوتاهی پس از اعمال روغن محافظ فلز تمیز شود، معمولاً به شستشو با آب یا با استفاده از حلال‌ های ملایم نیاز دارد و از طرف دیگر، اگر روغن محافظ برای مدت طولانی روی سطح فلز باقی بماند، ممکن است خشک و چسبناک شود و نیاز به روش‌ های شستشوی قوی‌تری، مانند استفاده از بخار، حلال‌ های قوی یا شوینده‌ های قلیایی صنعتی، داشته باشد.

با توجه به توضیحات فوق، برای انتخاب یک روغن محافظ فلز با قابلیت پاک‌شوندگی بالا، باید به نکات زیر توجه کافی داشت.

• نوع پایه روغن
• فرمولاسیون شیمیایی آن
• روش استفاده
• مدت‌زمان باقی‌ماندن روغن روی قطعه

استفاده از روغن‌ های حلال‌پایه یا امولسیون شونده در مواردی که پاک‌شوندگی سریع و آسان مورد نیاز است، توصیه می ‌شود. از سوی دیگر، در کاربرد هایی که محافظت طولانی‌مدت در برابر خوردگی موردنظر است، روغن‌ های پایه کاملا روغنی مناسب‌تر هستند، اما در این حالت نیاز به استفاده از فرآیند های شستشوی قوی‌تر می باشد.

برای تهیه روغن های اختصاصی مطابق با نیاز صنعت خود و شرایط عملیاتی خاص از طریق فرم تولید روغن محافظ سفارشی اقدام کنید. 

معرفی انواع روغن‌ های محافظ فلز و مقایسه قابلیت پاک‌شوندگی آن‌ ها

در صنایع فلزی، استفاده از روغن‌ های محافظ فلز نه‌تنها برای جلوگیری از خوردگی و زنگ‌زدگی حیاتی است، بلکه قابلیت پاک‌شوندگی آن‌ ها نیز نقش تعیین‌کننده ای در فرآیند های بعدی مانند رنگ‌آمیزی، جوشکاری و مونتاژ قطعات دارد. انتخاب روغن مناسب باید بر اساس نوع فرآیند صنعتی، میزان محافظت موردنیاز و امکان حذف سریع و کامل روغن از روی سطح فلز انجام شود. در این بخش، انواع روغن‌ های محافظ فلز را بر اساس ویژگی‌ ها، میزان پاک‌شوندگی و موارد مصرف بررسی می ‌کنیم.

مقایسه انواع روغن‌ های محافظ فلز بر اساس فرمولاسیون و قابلیت پاک‌شوندگی

نوع روغن محافظ	ویژگی‌	میزان قابلیت پاک‌شوندگی	موارد مصرف
روغن پایه حلالی	تبخیر سریع تشکیل لایه نازک محافظ	بسیار بالا ( بدون نیاز به شوینده)	محافظت کوتاه‌مدت قطعاتی که نیاز به پوشش موقت دارند
روغن امولسیون شونده	قابلیت شستشو با آب تشکیل امولسیون روغن و آب	بالا (به‌راحتی با شوینده‌ های قلیایی یا آب پاک می ‌شود)	صنایع خودروسازی برای حفاظت از قطعات مکانیکی
روغن با پایه کاملا روغنی	ماندگاری بالا مقاومت در برابر رطوبت	متوسط ( نیاز به استفاده از حلال یا شوینده‌ های خاص)	نگهداری بلندمدت قطعات در انبار های صنعتی
روغن محافظ موم‌دار	ایجاد پوشش ضخیم و مقاوم در برابر خوردگی، محافظت قوی در محیط‌ های با شرایط سخت	پایین ( نیاز به استفاده از حلال قوی یا استفاده از روش‌ های حرارتی برای پاک شدن دارد )	نگهداری قطعات حساس در محیط‌ های خورنده و مرطوب

 1) روغن‌ های پایه حلالی (Solvent-Based Rust Preventive Oils)

این نوع از روغن محافظ، حاوی حلال با ترکیبات فرار هستند که پس از اعمال روغن روی سطح، به‌ سرعت تبخیر شده و یک لایه محافظ نازک تشکیل می ‌دهند. مهم‌ترین ویژگی این روغن‌ ها قابلیت پاک‌شوندگی بالا است، زیرا پس از تبخیر، تنها یک پوشش بسیار نازک از مواد ضدخوردگی باقی می ‌ماند که به‌ راحتی با دستمال یا فشار هوا پاک می ‌شود.

مزایای استفاده از این نوع از روغن محافظ فلز، پاک‌شوندگی سریع و بدون نیاز به حلال و عدم ایجاد چسبندگی روی قطعات (مناسب محافظت از قطعاتی که باید سریعاً وارد فرآیند مونتاژ شوند) بوده و بالا بودن میزان مصرف این روغن، تبخیر بالا و مناسب نبودن برای نگهداری طولانی‌مدت قطعات از معایب این نوع از روغن محافظ فلز می باشد.

2) روغن‌ های امولسیون شونده (Emulsion-Based Rust Preventive Oils)

روغن‌ های محافظ امولسیون شونده، در آب حل شده و محلول حاصل که ترکیبی از روغن، آب و امولسیفایر ها است، یک لایه محافظ نازک روی سطح فلز ایجاد می ‌کند. این روغن‌ ها معمولاً به‌ صورت اسپری یا به روش غوطه‌وری استفاده می شوند و به دلیل قابلیت شستشو با آب، گزینه ای ایده آل برای کاربرد هایی هستند که نیاز به پاک‌شوندگی سریع دارند.

مزایای استفاده از این نوع روغن محافظ فلز قابل شستشو بودن با آب، دوستدار محیط‌زیست بودن و عدم ایجاد لایه چسبنده روی سطح فلز و در نتیجه مناسب بودن برای استفاده در خطوط تولید صنعتی با نیاز به پاک‌شوندگی بالا می باشد. معایب این روغن می تواند نیاز به تجهیزات خاص برای ایجاد امولسیون پایدار و محافظت محدود در برابر خوردگی در شرایط محیطی سخت باشد.

3) روغن‌ های با پایه کاملا روغنی (Oil-Based Rust Preventive Oils)

این نوع از روغن‌ های محافظ فلز دارای ویسکوزیته بالاتر هستند و بر روی سطوح فلزی لایه ای ضخیم‌تر و مقاوم‌تر نسبت به روغن‌ های پایه حلالی ایجاد می ‌کنند و معمولاً برای نگهداری قطعات در انبار ها در شرایط محیطی با رطوبت بالا مناسب هستند.

این نوع روغن محافظ فلز محافظت بالا در برابر رطوبت، عدم تبخیر سریع و ماندگاری بالا را دارد. این نوع از روغن محافظ فلز معمولا مناسب استفاده برای قطعاتی است که نیاز به نگهداری در انبار در مدت طولاتی دارند و نیاز به استفاده از حلال‌ های قوی‌تر برای تمیز کردن پوشش محافظ دارند.

4) روغن‌ های محافظ حاوی موم یا موم‌دار (Wax-Based Rust Preventive Oils)

این نوع از روغن‌ های محافظ فلز به دلیل وجود موم در روغن، بر روی سطح فلز، یک پوشش ضخیم و مقاوم در برابر خوردگی ایجاد می ‌کنند. از روغن محافظ موم دار، به دلیل چسبندگی بالا و دوام زیاد آن، اغلب برای ذخیره‌سازی طولانی‌مدت در شرایط سخت استفاده می ‌شود. از مزایای این روغن می توان به مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی و شرایط آب‌وهوایی سخت و مناسب بودن برای استفاده در محیط‌ های دریایی و شرایط خورنده اشاره نمود و از طرف دیگر، پاک‌شوندگی بسیار پایین و نیاز به استفاده از حلال‌ های قوی یا روش‌ های حرارتی و احتمال تغییر رنگ سطح فلز، از معایب آن می باشد.

در مجموع می توان گفت، انتخاب یک روغن محافظ فلز مناسب، بستگی به شرایط محیطی، مدت‌زمان ذخیره‌سازی، فرآیند تولید و میزان اهمیت پاک‌شوندگی روغن دارد. اگر پاک‌شوندگی روغن از روی سطوح فلزی، به صورت سریع و آسان مورد نظر باشد، روغن‌ های پایه حلالی و امولسیون شونده بهترین گزینه هستند. اما برای نگهداری بلندمدت در شرایط سخت، روغن‌ های موم‌دار کارایی بالاتری دارند.

برای مشاوره رایگان و خرید روغن محافظ همین الان با 02128424600 تماس بگیرید. 

روش‌ های پاک کردن روغن محافظ فلز

پس از استفاده از روغن‌ های محافظ فلز، در بسیاری از فرآیند های صنعتی مانند رنگ‌آمیزی، جوشکاری یا مونتاژ قطعات، نیاز به حذف کامل روغن از سطح قطعه وجود دارد. بسته به نوع روغن محافظ و شرایط کاری روش‌ های مختلفی برای پاک‌سازی روغن وجود دارد. در این بخش، روش‌ های رایج پاک‌سازی روغن محافظ را بررسی می ‌کنیم.

روش‌ های رایج برای پاک کردن روغن محافظ فلز

روش پاک‌سازی	مناسب برای	مزایا	معایب	مثال کاربردی
با استفاده از حلال‌ های آلی صنعتی	روغن‌ های با پایه کاملا روغنی و موم‌دار	قدرت تمیزکاری بالا، حذف سریع روغن	هزینه بالا و نیاز به تهویه مناسب	استفاده در صنایع خودروسازی
با استفاده از شوینده‌ های قلیایی	روغن‌ های امولسیون شونده	سازگار با محیط‌زیست، پاک‌سازی یکنواخت	نیاز به تنظیم PH و دمای مناسب	استفاده در خطوط تولید قطعات صنعتی
بخار شویی صنعتی	لایه‌ های مقاوم روغنی	بدون نیاز به مواد شیمیایی، کاهش آلاینده‌ ها	مصرف انرژی بالا و مناسب نبودن برای همه قطعات	استفاده در تمیز کردن قطعات حساس مانند ابزار های پزشکی
با استفاده از دستگاه‌ های اولتراسونیک	قطعات با ساختار پیچیده و دارای منافذ ریز	تمیزکاری عمیق، حذف ذرات ریز از سطح	هزینه اولیه بالا و نیاز به تجهیزات خاص	استفاده در صنایع هوا و فضا برای تمیز کردن قطعات دقیق

• شستشو با حلال‌ های صنعتی (Solvent Cleaning)

برای روغن‌ هایی که چسبندگی بالایی دارند، مانند روغن‌ های با پایه کاملا روغنی و موم‌دار، بهترین روش پاک‌سازی، استفاده از حلال‌ های صنعتی مانند هگزان، تولوئن، استون یا الکل‌ های صنعتی است. این حلال‌ ها چربی‌ ها و روغن‌ های سنگین را به‌ سرعت حل کرده و از سطح فلز جدا می ‌کنند.

به عنوان مثال، در صنعت خودروسازی، برای تمیز کردن قطعات موتور و گیربکس قبل از مونتاژ، از هگزان یا حلال‌ های کلردار صنعتی استفاده می ‌شود.

• استفاده از شوینده‌ های قلیایی (Alkaline Cleaning)

برای روغن‌ های امولسیون شونده و برخی روغن‌ های محافظ با پایه کاملا روغنی سبک، استفاده از شوینده‌ های قلیایی گزینه ای ایده آل است. این مواد روغن را به صورت امولسیون در آورده و در آب حل می ‌کنند. در این شوینده ها، ترکیباتی مانند سدیم هیدروکسید، پتاسیم هیدروکسید و فسفات‌ ها به کار برده می شود.

به عنوان مثالی از کاربرد این نوع از شوینده، در صنایع تولید قطعات خودرو، برای تمیز کردن قطعات فلزی قبل از رنگ‌آمیزی، از محلول‌ های قلیایی در دمای ۶۰ تا ۸۰ درجه سانتی‌گراد استفاده می ‌شود.

• بخارشویی صنعتی (Vapor Degreasing)

این روش برای حذف لایه‌ های مقاوم و سنگین روغنی از روی قطعات حساس و ابزار های دقیق مناسب است. در این فرآیند، بخار حلال روی قطعه فلزی اسپری شده و روغن ها را حل کرده و از سطح حذف می ‌کند.

به عنوان مثال، در صنایع پزشکی و هوا وفضا، برای پاک‌سازی ابزار های جراحی یا قطعات دقیق توربین‌ های گازی از بخارشویی صنعتی استفاده می ‌شود.

• استفاده از دستگاه‌ های اولتراسونیک (Ultrasonic Cleaning)

این روش برای تمیز کردن قطعات فلزی با سطوح پیچیده، شیار ها و منافذ ریز ایده آل است. دستگاه‌ های اولتراسونیک با استفاده از امواج صوتی فرکانس بالا، ذرات روغن و آلودگی را از سطح قطعه جدا می ‌کنند.

به عنوان مثال، در صنایع هواوفضا و صنایع الکترونیک، برای تمیز کردن برد های الکترونیکی و قطعات توربین‌ های جت از این روش استفاده می ‌شود.

انتخاب روش مناسب برای پاک کردن روغن محافظ، بستگی به نوع روغن، میزان چسبندگی، نوع قطعه و همچنین نیاز هر صنعت دارد. برای شستشوی روغن‌ های محافظ سبک، شوینده‌ های قلیایی و بخارشویی صنعتی بهترین گزینه‌ ها هستند. برای روغن‌ های محافظ سنگین و موم‌دار، حلال‌ های صنعتی یا دستگاه‌ های اولتراسونیک مناسب‌ترند و برای قطعات حساس و دقیق، استفاده از بخارشویی یا اولتراسونیک توصیه می ‌شود.

معرفی روغن محافظ فلز آراکو

روغن محافظ فلز برند آراکو با ترکیب مواد افزودنی ضدزنگ و خاصیت پاک‌شوندگی بالا، گزینه ای ایده آل برای استفاده در صنایع خودروسازی، فلزکاری، ماشین‌سازی و تجهیزات حساس است.

مشخصات فنی روغن محافظ فلز آراکو

شاخص	مقدار	توضیحات
ویسکوزیته در 40°C	32 CSt	باعث ایجاد پوشش یکنواخت روی سطح فلز می ‌شود
نقطه اشتعال	210 °C	نقطه اشتعال بالا باعث ایمنی بالا در محیط‌ های صنعتی می گردد
خاصیت ضدخوردگی	بسیار بالا	این خاصیت باعث محافظت مؤثر در برابر زنگ‌زدگی و اکسیداسیون می گردد
قابلیت پاک‌شوندگی	بالا	باعث می گردد به‌راحتی با حلال‌ های صنعتی یا شوینده‌ های قلیایی پاک ‌شود
زمان تبخیر	متوسط	باعث ایجاد تعادل بین ماندگاری و سهولت پاک‌شوندگی می گردد

روغن محافظ فلز آراکو دارای افزودنی‌ های ضدخوردگی ویژه ای می باشد که از سطوح فلزی در برابر رطوبت و مواد شیمیایی محافظت می ‌کند و مناسب برای قطعات فلزی است که در معرض شرایط آب‌وهوایی سخت مانند انبار های با رطوبت بالا و محیط‌ های صنعتی خورنده می باشد.

ویسکوزیته روغن محافظ آراکو، در دمای ۴۰ درجه سانتی‌گراد، برابر 32 سانتی استوک می باشد و این ویسکوزیته باعث می ‌شود، روغن یک لایه یکنواخت و نازک روی سطح فلز، بدون ایجاد چسبندگی زیاد یا ایجاد لایه ضخیمی از روغن محافظ بر روی قطعات، ایجاد نماید.

نقطه اشتعال بالای روغن محافظ آراکو از مزایای این روغن می باشد که موجب افزایش ضریب ایمنی و کاهش احتمال خطر آتش سوزی در خطوط تولید صنعتی می شود که با دما های بالا سرو کار دارند. همچنین قابلیت پاک‌شوندگی این روغن به گونه ای است که به آسانی با حلال‌ های صنعتی، شوینده‌ های قلیایی و بخارشویی صنعتی پاک می شود و به همین چهت انتخاب مناسبی برای استفاده بر روی قطعاتی است که قبل از رنگ‌آمیزی یا جوشکاری نیاز به پاک‌سازی کامل دارند.

زمان تبخیر روغن محافظ آراکو در حد متوسط می باشد و این یعنی محافظت کافی بدون ایجاد مشکلات ناشی از باقی‌ماندن بیش‌ازحد روغن روی قطعه انجام می شود. بنابراین می توان گفت، استفاده از روغن محافظ آراکو برای استفاده بر روی قطعاتی که در کوتاه‌ مدت و میان‌ مدت در انبار نگهداری می شوند، گزینه ای مناسب می تواند باشد.

از روغن محافظ فلز آراکو، در صنایع مختلف مانند صنعت خودروسازی، جهت محافظت از قطعات موتور، گیربکس و شاسی خودرو قبل از مونتاژ، در صنایع فلزکاری، برای جلوگیری از زنگ‌زدگی در ورق‌ های فلزی، پروفیل‌ ها و قطعات ماشین‌کاری‌شده، در صنایع ماشین‌سازی، به منظور افزایش عمر مفید قطعات، تجهیزات فلزی و ابزار ها در زمان انبارداری، برای حفاظت از ابزار و قطعات صنعتی در مقابل شرایط محیطی با رطوبت بالا و در صنایع نظامی و هوا و فضا، برای محافظت از تجهیزات حساس که نیاز به محافظت درازمدت دارند، استفاده می شود.

نحوه انتخاب روغن محافظ فلز مناسب

انتخاب روغن محافظ فلز مناسب یکی از مهم‌ترین تصمیمات در فرآیند های تولیدی و نگهداری قطعات و محصولات فلزی است. یک روغن محافظ فلز اگر به درستی انتخاب شود، می تواند به خوبی از خوردگی قطعات جلوگیری کرده، عمر مفید قطعات را افزایش داده و هزینه‌ های نگهداری آن ها را کاهش دهد. توجه به شرایط کاری، شرایط محیط انبار ها و نوع فرآیند تولیدی، در انتخاب صحیح روغن محافظ می ‌تواند تأثیر چشمگیری در کارایی و کیفیت محصول نهایی داشته باشد.

با توجه به توضیحات فوق، عوامل کلیدی در انتخاب روغن محافظ فلز مناسب را می توان به شرح زیر نام برد.

• فورمولاسیون و نوع مواد اولیه استفاده شده در تولید روغن محافظ
• نوع سطح فلزی که می تواند آلومی نیوم، آهن و فولاد، چدن، گالوانیزه و یا استیل باشد.
• شرایط محیطی که می تواند شرایط معمولی، سخت تر از شرایط معمولی و یا شرایط به شدت سخت باشد.
• روش شستشو که می تواند اسپری، غوطه وری و یا با استفاده از دستگاه التراسونیک باشد، همراه با مواد شستشو دهنده که می تواند حلال های آلی، آب، محلول مواد شوینده صنعتی یا بخار باشد.
• مدت زمان نگهداری محصولات فلزی در انبار
• سازگاری با فرآیند های تولید و سایر قطعات غیر فلزی

در مجموع می توان گفت، نوع آلیاژ فلز تأثیر مستقیمی در انتخاب روغن محافظ دارد. برای مثال، آلیاژ های سبک، نیاز به روغن‌ هایی با پایه حلالی و سبک دارند تا لایه ای نازک ایجاد کرده و بعداً به‌ راحتی پاک شوند و فولاد و چدن، به‌ خصوص در شرایط رطوبتی بالا ، به روغن‌ های سنگین‌تر با محافظت قوی‌تر، نیاز دارند.

محیطی که قطعه در آن انبار یا استفاده می ‌شود، تأثیر مستقیمی در انتخاب نوع روغن محافظ دارد. محیط‌ های مرطوب و دارای خوردگی بالا، نیاز به روغن‌ هایی با افزودنی‌ های ضدزنگ قوی دارند و از طرف دیگر در محیط‌ های خشک و کنترل‌شده، استفاده از روغن‌ های سبک‌تر و با قابلیت پاک‌شوندگی سریع‌تری مناسب‌تر است.

یکی از مهم‌ترین فاکتور ها در انتخاب روغن محافظ، نحوه پاک کردن آن است. در برخی از صنایع، نیاز هست که روغن به‌ سرعت و بدون بر جای ماندن هیچ باقی‌مانده ای پاک شود. روغن‌ های امولسیون شونده قابلیت شستشو با آب را دارند و مناسب برای قطعاتی هستند که نیاز به رنگ‌آمیزی یا جوشکاری دارند. روغن‌ های پایه حلالی، تبخیر شده و به‌ راحتی از سطح قطعه پاک می ‌شوند و روغن‌ های موم‌دار، سخت‌تر از روی سطوح پاک می شوند و معمولاً نیاز به حلال‌ های قوی یا استفاده از روش‌ های مکانیکی و یا استفاده همزمان از هر دو روش دارند.

مدت‌زمانی که قطعات باید انبار شوند، یکی دیگر از عوامل کلیدی در انتخاب روغن محافظ مناسب است. روغن‌ های پایه حلالی و امولسیونی برای ذخیره‌سازی کوتاه‌مدت (در حد کمتر از ۳ ماه) مناسب هستند و برای ذخیره‌سازی میان‌مدت قطعات (در حد 3 تا ۱۲ ماه) روغن‌ های محافظ کاملا روغنی مناسب‌ترند و برای انبار نمودن قطعات در بلندمدت (در حد بیش از ۱۲ ماه) روغن‌ های موم‌دار بهترین گزینه هستند.

برخی از روغن‌ های محافظ می ‌توانند روی کیفیت رنگ و کیفیت جوشکاری یا سایر فرآیند های تولیدی تأثیر منفی بگذارند. برای قطعاتی که باید رنگ‌آمیزی شوند، روغن‌ های محافظ با کمترین مقدار باقیمانده یا روغن محافظ امولسیون شونده توصیه می ‌شود و برای قطعاتی که نیاز به جوشکاری دارند، باید روغنی استفاده شود که هیچ‌گونه لایه باقی‌مانده ای ایجاد نکند.

جمع بندی و نتیجه‌گیری

در صنایع مختلف، محافظت از قطعات فلزی در برابر خوردگی، زنگ‌زدگی و آسیب‌ های محیطی و تغییر رنگ، میزان درخشندگی و ظاهر قطعات یکی از چالش‌ های اصلی است. استفاده از روغن محافظ فلز نه‌تنها عمر قطعات را افزایش می ‌دهد، بلکه هزینه‌ های تعمیر، تعویض و توقف خطوط تولید را به میزان قابل‌توجهی کاهش می ‌دهد.

با توجه به توضیحات ارائه شده در این مقاله به اختصار می توان گفت، انتخاب صحیح روغن محافظ فلز بستگی به شرایط محیطی، روش تولید، زمان انبارش و میزان نیاز به پاک‌شوندگی دارد. برای انبارش کوتاه‌مدت و محیط‌ های کنترل‌شده، روغن‌ های امولسیون شونده یا حلالی مناسب‌تر هستند. در محیط‌ های مرطوب یا شرایط سخت، روغن‌ های محافظ با پایه کاملا روغنی یا موم‌دار محافظت بهتری ارائه می ‌دهند و در فرآیند های حساس مانند رنگ‌آمیزی و جوشکاری، روغن‌ های محافظ با قابلیت پاک‌شوندگی بالا مناسب ترین انتخاب هستند و از طرف دیگر انتخاب روغن محافظ نامناسب، ممکن است قطعات دچار خوردگی زودرس، تغییر خواص سطحی، مشکلات چسبندگی رنگ و کاهش کیفیت نهایی محصول شوند.

چرا روغن محافظ فلز آراکو انتخابی هوشمندانه است؟

◄داشتن فرمولاسیون پیشرفته

روغن محافظ فلز آراکو با استفاده از جدیدترین فناوری‌ های ضدخوردگی و محافظتی، بالاترین سطح محافظت را برای قطعات شما فراهم می ‌کند.

◄خاصیت پاک‌شوندگی آسان

برخلاف بسیاری از روغن‌ های محافظ که لایه بیش از حد چسبنده ای ایجاد می ‌کنند، روغن محافظ آراکو دارای فرمول ویژه ای است که به‌ راحتی با استفاده از حلال‌ های صنعتی یا شوینده‌ های قلیایی پاک می ‌شود و این ویژگی باعث می ‌شود قطعات شما بدون نیاز به فرآیند های سخت و زمان‌بر، با سرعت بیشتری برای رنگ‌آمیزی، جوشکاری و مونتاژ آماده شوند.

◄ماندگاری بالا

به دلیل داشتن ویسکوزیته ایده آل و پایداری حرارتی بالا، این روغن از قطعات شما در شرایط محیطی سخت، از جمله رطوبت بالا، گردوغبار و تغییرات دمایی شدید، محافظت می ‌کند.

◄سازگاری با فرآیند های صنعتی

این محصول برای طیف وسیعی از صنایع، از جمله خودروسازی، ماشین‌سازی، فلزکاری، صنایع دریایی و فضایی در خطوط تولید و در زمان انبارداری قطعات فلزی، ایده آل است.

حفاظت از قطعات فلزی، یک انتخاب نیست، یک ضرورت است! بنابراین اگر به محافظت از سرمایه‌ های صنعتی خود اهمیت می ‌دهید، حالا وقت تصمیم‌گیری است!

✅ آیا می ‌خواهید محصولات فلزی شما برای مدت‌زمان طولانی، بدون زنگ‌زدگی و آسیب در انبار باقی بمانند؟
✅ آیا به دنبال روغن محافظی هستید که به‌ راحتی از سطح قطعات پاک شده و فرآیند های تولید شما را مختل نکند؟
✅ آیا قصد دارید، با استفاده از یک روغن‌ محافظ استاندارد و باکیفیت، هزینه‌ های نگهداری و تعمیرات را کاهش دهید؟

بنابراین، همین حالا با کارشناسان فنی ما تماس بگیرید ۰۲۱-۲۸۴۲۴۶۰۰ 📞

شرکت بازرگانی رجال صنعت نهادگستر علاوه بر ارائه روغن‌ های محافظ استاندارد و باکیفیت، این امکان را فراهم کرده است که براساس نیاز های خاص صنایع مختلف، روغن های محافظ با فرمولاسیون اختصاصی را برای شما فورموله و تولید کند.

با دریافت مشاوره رایگان از متخصصان شرکت ما، مطمئن شوید که بهترین انتخاب را برای محافظت از تجهیزات و قطعات خود انجام می ‌دهید. درضمن می ‌توانید از طریق ارسال فرم تولید روغن محافظ سفارشی، محصولی دقیقاً مطابق با نیاز خود سفارش دهید.

تهیه و تدوین: واحد فنی شرکت بازرگانی رجال صنعت نهاد گستر