انتخاب روغن اسپین فینیش متناسب با نوع دستگاه و جنس الیاف

انتخاب روغن اسپین فینیش متناسب با نوع دستگاه و جنس الیاف

روغن اسپین فینیش یا روغن تکمیل نساجی، از مواد اولیه سنتتیک یا روغنهای با منشا گیاهی ساخته شده که به راحتی در آب حل میشوند و در خطوط تولید الیاف مصنوعی از آنها استفاده میگردد.

لازم به ذکر است که الیاف مصنوعی انواع مختلفی دارند که شامل الیاف اکریلیک، پت، پلی استر، نایلون، پلی آمید و پلی پروپیلن میباشند و سرعت تولید این الیاف مصنوعی در دستگاه های مختلف متفاوت است و به همین جهت برای هر یک از الیاف مصنوعی و هر روش تولید و هر سرعتی از دستگاهها، نیاز است بصورت تخصصی از یک اسپین فینیش مناسب و اختصاصی استفاده گردد.

اسپین فینیش یک ترکیب مایع است که به منظور بهبود فرآیند تولید الیاف در عملیات ریسندگی استفاده می شود. به دلیل اصطکاک بین خود الیاف یا بین الیاف و قسمت هایی از ماشینهای ریسندگی که با آنها تماس دارند، در طول فرآیند ریسندگی یک بار الکترواستاتیکی بر روی سطوح الیاف ایجاد می شود و اسپین فینیش می تواند این بار الکتریکی را تخلیه نموده، میزان اصطکاک را تا حد قابل توجهی کاهش دهد و از مشکلاتی مانند شکستگی الیاف جلوگیری کند. همچنین اسپین فینیش های مورد استفاده در فرآیند تولید الیاف فیلامنتی و تولید الیاف استیپل علاوه بر داشتن خاصیت روانکاری و خاصیت آنتی استاتیکی می بایست به اندازه کافی بین فیلامنت ها خاصیت چسبندگی نیز ایجاد نمایند.

مواد تشکیل دهنده اسپین فینیش از اجزای مختلفی مانند مخلوطی از اترهای پلی آلکین گلیکول مقاوم در برابر حرارت، الکل های چرب آلکوکسی، عوامل آنتی استاتیک آنیونی و سایر مواد افزودنی تشکیل شده اند.

اهمیت اصالت و انتخاب دقیق روغن اسپین فینیش

در یکی از بازدیدهای صنعتی از کارخانه‌ ای پیشرو در تولید الیاف مصنوعی به روش POY، با موضوعی مواجه شدیم که به‌ خوبی اهمیت اصالت و کیفیت مواد اولیه در تولید را نشان می‌ دهد. خط تولید این کارخانه، که همیشه عملکرد و سرعت بالایی داشت، این بار با سرعتی کمتر از حد معمول کار می‌ کرد. مدیر تولید توضیح داد: “مدتی است که به‌ دلیل افزایش تعداد پارگی نخ‌ ها، ناچار شده‌ ایم سرعت خط را کاهش دهیم. این مسئله هم روی بهره‌وری ما تأثیر گذاشته و هم هزینه‌ های جانبی زیادی ایجاد کرده است.” او اشاره کرد که برای تولید از همان برند معتبر اسپین فینیش ژاپنی Takomoto استفاده می‌ کنند، اما مشکل همچنان باقی است.

با بررسی تخصصی نمونه روغن اسپین فینیش موجود در خط تولید و آزمایش‌ های تکمیلی، مشخص شد که محصول مورد استفاده دارای ترکیباتی متفاوت از استانداردهای همیشگی برند بود. این تفاوت در فرمولاسیون، موجب کاهش عملکرد روانکاری و آنتی‌استاتیکی روغن شده و در نتیجه، خط تولید را با مشکلات متعددی روبرو کرده بود.

پیگیری‌ های بیشتر نشان داد که تأمین محصول از مسیری غیررسمی انجام شده بود. هدف اصلی این خرید، کاهش هزینه‌ ها بود، اما نتیجه نشان داد که انتخاب منابع نامطمئن می‌ تواند پیامد هایی به‌ مراتب پرهزینه‌ تر از صرفه‌ جویی اولیه به همراه داشته باشد.

این تجربه به روشنی نشان می‌ دهد که در فرآیندهای تولید حساس مانند ریسندگی، انتخاب دقیق منابع تأمین و توجه به اصالت محصول نقش کلیدی در بهره‌وری و کیفیت دارد. بهتر است به‌ جای تمرکز بر قیمت اولیه، به کیفیت و تطابق مواد با استانداردهای تولید توجه بیشتری داشته باشیم. چنین دیدگاهی، نه‌ تنها مانع کاهش ظرفیت تولید می‌ شود، بلکه به حفظ شهرت و ثبات اقتصادی کارخانه نیز کمک می‌ کند.

انواع نخ و تکنولوژی تولید آن

از الیاف های مصنوعی پرمصرف میتوان از نخ پلی استر، نخ نایلون، نخ اکریلیک و نخ پلی پروپیلن نام برد و بطور کلی هر نخ با تکنولوژی تولید آن شناخته میشود. تکنولوژی تولید الیاف مصنوعی شناخته شده در حال حاضر عبارتند از:

• POY ( PARTIALLY ORIENTED YARN)

این نخ توسط عملیات ذوب ریسی از ماده اولیه ای بنام پلی استر ساخته میشود که جهت تولید منسوجاتی شامل پارچه رو مبلی و پرده ای، البسه ورزشی زمستانی و پارچه کشباف کاربرد دارد و با سرعتی در محدوده 2800 تا 4200 متر در دقیقه تولید میشود و از آن برای تولید چند نوع نخ مصنوعی دیگر نیز استفاده میگردد. نمره معمول این نخ حدود 120 تا 1000 دنیر بوده و وزن آن معمولاً 9 الی 20 کیلوگرم است و نیمه مات و درخشان میباشد.

برای تولید نخ POY با کیفیت، استفاده از روغن اسپین فینیش مناسب اهمیت بسیار بالایی دارد. روغن اسپین فینیش 2815 یکی از محصولات ایده‌ آل برای این نوع نخ است. این روغن با ویژگی‌های آنتی‌استاتیک قوی (جلوگیری از تجمع الکتریسیته ساکن روی الیاف)، مقاومت حرارتی بالا، کاهش اصطکاک (جلوگیری از پارگی نخ‌ ها) و سازگاری با پلی‌استر نیمه مات انتخابی مناسب برای فرآیند تولید این نوع نخ محسوب می‌ شود. این انتخاب هوشمندانه، از بروز مشکلاتی مانند پارگی نخ و توقف تولید جلوگیری کرده و بهره‌وری کارخانه را تضمین می‌ کند.

• BCF (BULK CONTINUOUS FILAMENTS)

این نخ از جنس نخ های پلی پروپیلن تکسچر شده و از دسته نخهای حجیم است و خاصیت فنر گونه دارد. این نخ بیشتر جهت تولید محصولات نساجی مثل قالی، نخ کاموا، کفپوش، رو مبلی، رو فرشی که به نخهای با حجم زیاد احتیاج داشته باشند، کاربرد دارد.

جهت این نوع نخ، روغن اسپین فینیش 3420 یکی از گزینه‌ های مناسب است. این روغن به دلیل ویژگی‌ های ویسکوزیته متوسط (ایجاد پوشش یکنواختی روی الیاف)، خاصیت چسبندگی مطلوب (حفظ استحکام نخ‌)، لغزندگی کافی و مقاومت در برابر شکستگی برای نخ‌ های حجیم عملکرد بهینه‌ ای در فرآیند تولید نخ BCF ارائه می‌ دهد. روغن اسپین فینیش 3420 علاوه بر بهبود کیفیت نخ، بهره‌وری خط تولید را افزایش داده و تولیدکنندگان را از مشکلاتی مانند توقف‌ های مکرر و کاهش کیفیت محصول نهایی مصون می‌ دارد.

• FDY (FULLY DRAWN YARN)

این نخ مصنوعی در نتیجه اعمال کشش با روش خاص روی نخهای مصنوعی دیگر تولید میشود و فرآیند تولید آن به صورت تک مرحله ای یا دو مرحله ای میتواند انجام گیرد. مراحل تولید این نخ مشابه سایر نخ های مصنوعی دیگر است با این تفاوت که با سرعت بالا و سرعت های بیش از ۶۰۰۰ متر در دقیقه تابیده میشود. در این روش تولید، ازدیاد طول الیاف نخ بین ۲۰ تا ۳۰ درصد میباشد. این نوع از نخ مصنوعی بطور مستقیم در بافندگی مصرف دارد. نمره این نخ ۷۵ تا ۱۰۰۰ دنیر و وزن آن معمولا ۹ الی ۱۴ کیلوگرم میباشد و به صورت درخشان و مات تولید میشود و برای پارچه رو مبلی پرده و فرش، ساک و چمدان استفاده میگردد و به‌ دلیل تولید مستقیم برای بافندگی، به کیفیت بالایی نیاز دارد.

برای تولید نخ FDYاستفاده از روغن اسپین فینیش 5610 توصیه می‌ شود. این روغن به دلیل ویژگی‌ های روانکاری بالا (در سرعت بالا)، خاصیت آنتی‌استاتیک (جلوگیری از گره‌خوردگی نخ‌ها) و مقاومت حرارتی بالا انتخاب مناسبی می باشد.

• ITY (INTERMINGLED TEXTURED YARN )

این نخ که از جنس پلی استر میباشد، طی فرایند ذوب ریسی تولید شده و از نوع نخ های فیلامنتی تکسچره میباشد که بدون استفاده از فرایند تکسچره و تنها با اعمال عملیات حرارتی و عملیات تکمیلی بر روی پارچه بافته شده است. این نخ از ادغام دو نخ فیلامنتی با خصوصیات جمع شوندگی متفاوت تشکیل شده است که در مراحل تکمیلی بافت یکی از نخها به دور نخ دیگر جمع میشود. این نخ بیشتر جهت تولید منسوجاتی از قبیل پارچه رو مبلی و همچنین پوشاک زنانه کاربرد دارد.

برای تولید نخ ITY استفاده از روغن اسپین فینیش 7825 پیشنهاد می‌ شود. این روغن به دلیل ویژگی‌ چسبندگی بالا (جلوگیری از باز شدن فیلامنت‌ ها)، مقاومت در برابر کشش و کاهش اصطکاک (جلوگیری از ایجاد ساییدگی و آسیب به الیاف) بهترین انتخاب برای این نوع نخ است.

• DTY (DRAW TEXTURISED YARN)

روش تولید این نخ مصنوعی در واقع یک نوع عملیات تکمیلی بر روی نخ است که با حرارت و کشش و اصطکاک انجام میگردد، در نتیجه در بافت نخ حالت موج ایجاد میکند. این نخ از نوع نخ های مصنوعی کاملا کشیده است که از لطافتی شبیه پنبه با مقاومت بالا برخوردار است و جایگزینی برای نخ پنبه با رطوبت پایین است. این نخ حدود نمره ۷۵ تا ۱۵۰۰ دارد و نیمه مات و درخشان است. از این نوع نخ در تولید پرده، رو مبلی، پوشاک تریکویی، فرش ماشینی و روکش صندلی، مصارف صنعتی و شلنگ استفاده میگردد.

برای تولید نخ DTY استفاده از روغن اسپین فینیش 2840 مرسوم است. این روغن برای ویژگی‌ های خاص این نخ طراحی شده است و دارای خاصیت ضد اصطکاک بالا، آنتی‌استاتیک قوی (مانع از تجمع الکتریسیته ساکن در نخ و جلوگیری از گره‌ خوردگی الیاف در حین فرآیند تولید)، چسبندگی کافی و مقاومت حرارتی بالا میباشد.

• ATY (AIR TEXTURED YARN )

نخ ATY با عملیات کشش و حرارت توسط هوای فشرده تولید میشود و اصطلاحا تکسچره شده توسط هوای فشرده هستند، بطوریکه الیاف تشکیل دهنده این نخ پس از تکمیل فرآیند تولید، آنچنان دچار در هم رفتگی می شوند که خصوصیاتی شبیه نخ طبیعی پیدا میکنند و بسیار با کیفیت هستند. از این نخ بیشتر جهت چله و پود فرش و پتو کشباف استفاده میگردد. حدود نمره آن نیز ۲۰۰ تا ۳۰۰۰ دنیر بوده و معمولاً مات است.

برای تولید نخ ATYاستفاده از روغن اسپین فینیش 2325 توصیه می‌ شود. این روغن با ویژگی‌ های ویسکوزیته سبک (نفوذ ‌راحت در بین الیاف)، خاصیت نرم‌ کنندگی، کاهش اصطکاک و عدم ایجاد رسوب برای تولید این نوع نخ ایده‌ آل است.

روش استفاده از روغن اسپین فینیش؟

معمولا این روغن با درصد های متفاوتی با آب خالص بدون سختی مخلوط شده و بعد مورد استفاده قرار میگیرد. در پاسخ به این سوال که مناسبترین ترکیب درصد مخلوط نمودن روغن اسپین فینیش با آب چیست میتوان گفت، غلظت روغن با توجه به نوع نخ و همچنین نوع و سرعت دستگاه تنظیم میشود و معمولا هرچه جنس نخ حساس تر و سرعت دستگاه بیشتر باشد، از محلول روغن رقیق‌ تر (با نسبت آب بیشتر) استفاده می‌ شود. برای ساخت محلول اسپین فینیش، معمولا از آب خالص بدون سختی و با نسبت های یک به پنج تا یک به بیست (بسته به نوع الیاف و شرایط و سرعت دستگاه) استفاده میگردد. این درصد ترکیب با توجه به نوع روغن متفاوت خواهد بود .لازم به ذکر است هرچه درصد آب اضافه شده به روغن بیشتر شود استفاده از روغن از لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه تر خواهد بود و پیشنهاد می‌ شود قبل از استفاده از روغن به صورت کامل، تست‌ های اولیه روی دستگاه انجام شود تا اطمینان از تطابق درصد مصرف با شرایط تولید فراهم شود.

انتخاب روغن اسپین با توجه به نوع نخ و نوع دستگاه چگونه است ؟

روغن اسپین فینیش مناسب برای انواع نخ‌های مصنوعی

نوع نخ	کاربرد اصلی	دستگاه محل مصرف روغن	مشخصات روغن اسپین فینیش مناسب
POY	پارچه رومبلی، پرده‌ای، البسه ورزشی زمستانی	دستگاه ذوب ریسی	با خاصیت آنتی‌استاتیک و مقاومت حرارتی بالا
BCF	قالی، نخ کاموا، کفپوش، رومبلی	دستگاه‌های حجیم‌سازی نخ	با ویسکوزیته متوسط و خاصیت چسبندگی بالا برای ایجاد حجیم‌سازی
FDY	پارچه رومبلی، پرده، فرش، ساک و چمدان	دستگاه کشش سریع	روانکاری بالا و مقاوم در برابر حرارت. مناسب برای سرعت‌های بالای تولید (6000+ متر/دقیقه)
ITY	پارچه رومبلی، پوشاک زنانه	دستگاه ادغام حرارتی	با چسبندگی بالا برای انسجام الیاف و مقاومت کششی
DTY	پرده، رو مبلی، فرش ماشینی، پوشاک کشباف	دستگاه تکسچره‌سازی	ضد اصطکاک، آنتی‌استاتیک قوی، مقاوم در برابر حرارت
ATY	چله و پود فرش، پتو کشباف	دستگاه تکسچره با هوای فشرده	نرم‌کننده سبک با خاصیت روانکاری

برآورد میزان مصرف روغن اسپین فینیش برای هر نوع نخ مصنوعی

نوع نخ	کاربرد	میزان مصرف روغن (ml/kg)	ویژگی های روغن	نسبت اختلاط       روغن به آب	میزان مصرف روغن و عملکرد آن
POY	تولید پارچه‌های سبک و پرده	3-5 ml/kg	کاهش بار الکترواستاتیک، لغزندگی	1:10-1:15	کم (روانکاری اولیه در سرعت‌های بالا و کاهش اصطکاک)
BCF	تولید فرش و کفپوش	5-8 ml/kg	چسبندگی بالا، جلوگیری از گره	1:8-1:12	بالا (ایجاد چسبندگی مناسب و جلوگیری از گره‌خوردگی)
FDY	پارچه‌های مبلی و پرده	4-6 ml/kg	لغزندگی و آنتی‌استاتیک مناسب	1:12-1:16	متوسط(کاهش بارهای الکترواستاتیک در سرعت‌های بالا)
ITY	پوشاک زنانه و مبلمان	6-10 ml/kg	انسجام و روانکاری بالا	1:8-1:10	بالا (چسبندگی و انسجام نخ‌های ترکیبی)
DTY	پوشاک تریکویی و فرش ماشینی	3-7 ml/kg	کاهش اصطکاک و موج‌دهی مناسب	1:10-1:12	متوسط (تمرکز بر خاصیت آنتی‌استاتیک و روانکاری)
ATY	پتو و فرش	5-8 ml/kg	کیفیت بالا برای تکسچره	1:8-1:10	بالا (کاهش اصطکاک در فرآیند تکسچره با هوای فشرده)

میزان مصرف روغن اسپین فینیش براساس نوع دستگاه، شرایط کاری و ویژگی های روغن

نوع دستگاه	میزان مصرف روغن (ml/kg)	نسبت اختلاط روغن به آب	میزان مصرف	ویژ گی های روغن	شرایط کاری
ذوب ریسی (Extruder)	3-5 ml/kg	1:10-1:15	کم (کاهش دمای ایجاد شده بر اثر اصطکاک و سرعت بالا)	مقاومت حرارتی، کاهش اصطکاک	موج‌دهی نخ
تکسچره‌سازی (Texturizer)	4-7 ml/kg	1:8-1:12	متوسط (بهبود کیفیت موج‌دار شدن نخ)	آنتی‌استاتیک قوی، روانکاری متوسط	تولید نخ‌های فنری و حجیم
حجیم‌سازی نخ (Bulking)	6-10 ml/kg	1:8-1:10	بالا (حفظ خاصیت فنری نخ‌های حجیم)	چسبندگی بالا، مقاومت در برابر گره خوردگی	تولید نخ‌های فنری و حجیم

لازم بذکر است علاوه بر نوع دستگاه، سرعت دستگاه نیز از پارامترهای مهم در انتخاب روغن اسپین فینیش می باشد، در ادامه روغن اسپین فینیش مناسب برای هر دستگاه و با توجه به سرعت دستگاه شرح داده میشود.

نوع دستگاه	سرعت تولید	ویژگی‌های مورد نیاز
دستگاه ذوب ریسی	2800-4200 متر در دقیقه	روانکاری بالا، مقاومت در برابر اکسیداسیون، خاصیت آنتی‌استاتیک.
دستگاه کشش سریع	6000+ متر در دقیقه	روانکاری با ویسکوزیته کم، مقاومت حرارتی بالا، چسبندگی بین الیاف.
دستگاه حجیم‌سازی نخ	2000-3000 متر در دقیقه	روانکاری متوسط، چسبندگی و لغزندگی مناسب برای نخ‌های حجیم
دستگاه تکسچره‌سازی	4000-6000 متر در دقیقه	کاهش اصطکاک، مقاوم در برابر دماهای بالا، نرم‌کننده
دستگاه تکسچره هوای فشرده	متغیر	روانکاری سبک، چسبندگی مناسب مقاومت در برابر رطوبت و دمای بالا

نکته قابل توجه در استفاده از اسپین فینیش این است که دستگاه‌ های با سرعت بالاتر (بیش از 4000 متر بر دقیقه) به روغن‌ های رقیق‌ تر نیاز دارند و نخ‌ های نازک (کمتر از 50 دنیر) به روغن‌ هایی با ویسکوزیته پایین و خواص آنتی‌ استاتیک قوی نیاز دارند و دستگاه‌ هایی با دمای بالا (مانند دستگاه ذوب‌ ریسی) نیاز به روغن‌ های مقاوم به حرارت دارند و لذا پیشنهاد میگردد برای هر نوع نخ و دستگاه، ابتدا شرایط محیط تولید (سرعت، دما، حساسیت الیاف) را بررسی نمایید و روغن‌ های ترکیبی جدید را ابتدا در خطوط کوچک آزمایش کنید. همچنین غلظت روغن را با توجه به شرایط تولید و تجهیزات متناسب‌ سازی کنید تا از هدر رفت روغن جلوگیری شود.

تفاوت روغن اسپین فینیش داخلی و وارداتی؟

تفاوت اصلی این دو روغن در کیفیت آنها میباشد و این تفاوت در مورد الیاف حساس و در زمان استفاده در دستگاه های با سرعت های بالا تر، واضح تر میباشد. در واقع روغن اسپین فینیش مورد استفاده در اکثر شرکتهای ریسندگی وارداتی است و روغن های تولید داخل هنوز برای الیافی با حساسیت بالا و الیافی که با نمره 1 دنیرو با سرعت بیش از 4000 متر در دقیقه تولید میشوند هنوز به اندازه کافی مناسب نیست. بعلاوه تست روغن های اسپین فینیش داخلی در شرایط عملیاتی، بسیار پر هزینه میباشد. به عنوان نمونه از بین روغنهای اسپین فینیش وارداتی میتوان به اسپین فینیش D2815 اشاره کرد که معمولا از آلمان به عنوان بزرگترین صادر کننده این روغن و یا از ژاپن به عنوان دومین صادر کننده بزرگ این روغن وارد میشود. ولی نکته مهمی که به آن میتوان اشاره کرد این است که شرکت بازرگانی رجال آماده است نسبت به معادل سازی و تامین روغنهای اسپین فینیش وارداتی با همان کیفیت و با قیمت های به مراتب مناسبتر، در خدمت صنعت نساجی کشور باشد. لذا برای این منظور فرم مربوطه را از طریق لینک فرم تولید محصولات سفارشی تکمیل و روغن های اختصاصی مطابق با نیاز دستگاه‌ های خود تهیه کنید.

لازم به ذکر است با توجه به محدودیتهای ناشی از تحریم ها، در سالهای اخیر برخی شرکتهای ریسندگی استفاده از روغن های اسپین فینیش داخلی را آغاز نموده اند و مثلا در دستگاه های تکسچره هوای فشرده استفاده از اسپین فینیش ATY داخلی و یا در دستگاه تکسچره‌ سازی استفاده از روغن اسپین فینیشDUTY داخلی یا استفاده از اسپین فینیش داخلی مخصوص دستگاه حجیم‌ سازی نخ شروع شده ولی برای مواردی از قبیل دستگاه ذوب ریسی و یا دستگاه کشش سریع هنوز استفاده از روغنهای اسپین فینیش وارداتی ترجیح داده می شود.

روغن اسپین فینیش مناسب جهت جلوگیری از پارگی و همچنین گره خوردن الیاف؟

خواص مورد نیاز یک روغن اسپین فینیش مناسب با خاصیت جلوگیری از گره خوردن و پارگی الیاف بشرح ذیل میباشد:

• فراهم آوردن انسجام در الیاف
• مقاومت بالا در برابر اکسیداسیون هوا
• داشتن خاصیت مرطوب کنندگی خوب
• دارا بودن خواص آنتی استاتیک کافی
• دارا بودن مواد کشنده باکتری

جمع بندی

اسپین فینیش ها با ایجاد لایه ای بر روی الیاف در تماس و درحال اصطکاک با یکدیگر و همچنین سطح تجهیزات در تماس، امکان کاهش اصطکاک و افزایش لغزندگی در این مناطق را ایجاد میکنند. اسپین فینیش های مورد استفاده در فرآیند تولید نخ های فیلامنتی و تولید الیاف استیپل علاوه بر داشتن خاصیت روانکاری و خاصیت آنتی استاتیکی می بایست به اندازه کافی بین فیلامنت ها خاصیت چسبندگی نیز ایجاد نمایند.

در این مقاله در مورد معرفی روغن اسپین فینیش و کاربرد آن، معرفی انواع الیاف و نوع دستگاههای ریسندگی و همچنین در مورد امکان استفاده از روغن اسپین فینیش متناسب با آنها، تفاوت روغنهای داخلی و وارداتی و درصد ترکیب روغن با آب، توضیحاتی ارائه شد. همچنین اشاره گردید که امکان تولید و تامین روغن اسپین فینیش متناسب با نوع دستگاه و نوع الیاف تولیدی و یا ارائه معادل روغن های وارداتی توسط شرکت بازرگانی رجال وجود دارد.

چنانچه پس از مطالعه این مقاله سوالاتی در ذهن شما شکل گرفته شد، لطفا با ما مطرح نمایید. مقالات ما را دنبال کنید تا در مورد روغنهای صنعتی و منجمله روغن های اسپین فینیش اطلاعات بیشتری بدست آورید. جهت مشاوره رایگان و یا خرید روغن اسپین فینیش با غلظت و قیمت مناسب، میتوانید نوع الیاف، نوع دستگاه ریسندگی را به کارشناسان واحد فروش شرکت بازرگانی رجال با شماره 02128424600 اعلام نمایید و از راهنمایی و تجربه کارشناسان فروش این شرکت بهره ببرید.

برای سفارش روغن های خاص جهت دستگاه های مورد نظر شما میتوانید از سایت رجال از قسمت فرم تولید محصولات سفارشی اقدام کنید.

تهیه و تدوین:  واحد فنی شرکت بازرگانی رجال صنعت نهادگستر