روغن هیدرولیک 68 چیست؟

سیستم‌های هیدرولیکی، اساس عملکرد بسیاری از ماشین‌آلات صنعتی، ساختمانی و خودرویی هستند. وظیفه اصلی روغن هیدرولیک در سیستم های هیدرولیک، انتقال قدرت از طریق فشار سیال است و در عین حال خنک‌کاری، روانکاری و جلوگیری از خوردگی اجزای سیستم نیز جزو وظایف روغن هیدرولیک است.

در میان انواع گریدهای روغن هیدرولیک صنعتی، روغن هیدرولیک 68 به‌دلیل گرانروی متوسط تا بالا و پایداری حرارتی مناسب، یکی از پرکاربردترین انواع روغن هیدرولیک در صنایع ایران و جهان به‌شمار می‌رود. در این مقاله قصد داریم به معرفی روغن هیدرولیک 68 و کاربردهای آن بپردازیم و توضیحاتی به شرح زیر ارائه میگردد:

• مفهوم گرید68 روغن هیدرولیک
• ترکیبات اصلی روغن هیدرولیک 68
• ویژگی‌های فنی و عملکردی روغن هیدرولیک 68 و معرفی شاخص‌های اصلی ارزیابی روغن هیدرولیک
• مقایسه روغن هیدرولیک 68 با سایر گریدهای روغن هیدرولیک
• معرفی انواع روغن هیدرولیک 68 بر اساس سطح کیفیت
• مزایا و نقاط قوت روغن هیدرولیک 68 در کاربردهای صنعتی
• کاربردهای روغن هیدرولیک 68 در صنایع
• نکات کلیدی در انتخاب روغن هیدرولیک 68
• مشکلات رایج مشاهده شده در زمان استفاده از روغن هیدرولیک نامناسب
• نشانه‌های نیاز به تعویض روغن هیدرولیک 68
• نکات طلایی در خصوص نگهداری صحیح روغن هیدرولیک

مفهوم گرید 68 روغن هیدرولیک

یکی از پارامترهای کلیدی در انتخاب روغن هیدرولیک مناسب، درجه گرانروی یا ویسکوزیته آن است. گرانروی در واقع مقاومت سیال در برابر جاری شدن است و تعیین می‌کند که روغن چه میزان روان یا غلیظ است.

در استاندارد بین‌المللی، روغن‌های هیدرولیک از نظر گرانروی به گریدهایی مانند 32، 46، 68، 100 و بالاتر تقسیم می‌شوند. هرچه عدد گرید بالاتر باشد، روغن غلیظ‌تر است و جریان یافتن آن در دماهای پایین‌تر کندتر خواهد بود.

عدد 68 بکار رفته در نام روغن هیدرولیک 68 (Hydraulic Oil ISO VG 68) نشان‌دهنده‌ی گرانروی سینماتیکی این روغن در دمای 40 درجه سانتی‌گراد است. بطور دقیق‌تر، بر اساس استاندارد ASTM D445، ویسکوزیته روغن هیدرولیک 68 در دمای 40°C حدود 68 سانتی‌استوک (cSt) اندازه‌گیری می‌شود.

روغن هیدرولیک گرید 68، در واقع روغنی دارای چسبندگی متوسط رو به بالا است؛ و میتوان گفت نه به اندازه روغن‌های هیدرولیک با گرید 100 یا 150غلیظ است و نه به روانی گریدهای پایینتر مانند 32 و 46 میباشد و به همین دلیل، گرید 68 بهترین انتخاب برای سیستم‌هایی است که در فشار بالا یا دمای کاری نسبتاً زیاد فعالیت می‌کنند و به روغنی نیاز دارند که ضمن حفظ جریان روان، بتواند لایه‌ی روغنی پایدار بین قطعات فلزی ایجاد کند.

از دیدگاه مهندسی سیالات، گرانروی روغن رابطه مستقیمی با توان انتقال فشار، قابلیت خنک‌کنندگی و افت انرژی در مدار سیستم هیدرولیک دارد. ویسکوزیته روغن با گرید 68 ، فیلمی با مقاومت مناسب روی سطوح متحرک ایجاد کرده و به این ترتیب از تماس فلز با فلز جلوگیری میکند، اما از طرف دیگر، جریان روغن در مسیرهای باریک و شیرها کمی کندتر می‌شود و به همین جهت، پمپ نیاز به توان بیشتری برای جابجایی آن دارد، بنابراین انتخاب این گرید از روغن هیدرولیک، باید بر اساس طراحی سیستم، نوع پمپ، دمای کاری و فشار مدارسیستم هیدرولیک انجام شود.

گرید 68 در روغن‌های هیدرولیک به معنی ویسکوزیته متوسط تا بالا در دمای عملیاتی استاندارد است.

این ویژگی باعث می‌شود روغن در شرایط کاری سنگین، دمای بالا و فشار زیاد، پایداری خود را حفظ کند و قادر باشد از سایش اجزای حساس در پمپ‌ها، سیلندرها و شیرهای کنترل جلوگیری نماید، بنابراین اگر سیستم هیدرولیک شما در یک چرخه کاری مداوم در محیط‌های گرم و همراه با تحمل بار زیاد فعالیت دارد، روغن هیدرولیک گرید 68 گزینه‌ای ایده‌آل و مناسب برای این سیستم هیدرولیک محسوب می‌شود.

ترکیبات اصلی روغن هیدرولیک 68

کیفیت و عملکرد روغن هیدرولیک 68 تنها به گرید ویسکوزیته آن وابسته نیست؛ بلکه ترکیب دقیق روغن پایه و نوع افزودنی‌های مورد استفاده ، نقش کلیدی در پایداری، طول عمر و محافظت از تجهیزات دارند.

در سیستم‌های هیدرولیک مدرن، روغن نه تنها باید خاصیت روانکاری و انتقال نیرو داشته باشد، بلکه باید بتواند در برابر اکسیداسیون، سایش، خوردگی، وجود آب و تشکیل کف نیز مقاومت کند و از این ‌رو فرمولاسیون روغن هیدرولیک 68 بر پایه دو بخش اساسی تنظیم می‌شود : روغن پایه (Base Oil) و افزودنی‌ها (Additives)

جدول ترکیبات سازنده و نقش هر جزء در عملکرد روغن هیدرولیک

نقش در عملکرد روغن	درصد هر جزء در ترکیب روغن	جزء تشکیل‌دهنده
ایجاد روانکاری، انتقال نیرو و تامین پایداری حرارتی	96 – 98 %	روغن پایه معدنی یا سنتتیک
جلوگیری از اکسیداسیون روغن و افزایش عمر مفید آن	0.5 – 1 %	آنتی‌اکسیدان‌ها
کاهش سایش در قطعات پمپ‌ها و شیرها	0.5 – 2 %	مواد ضد سایش
تسهیل جداسازی آب از روغن برای مقابله با خوردگی	0.2 %	دمولسیفایرها
جلوگیری از تشکیل حباب‌های هوا و تشکیل کف	0.1 %	ضدکف‌ها
محافظت از سطوح فلزی در برابر زنگ زدگی و اکسیداسیون	0.5 %	بازدارنده‌های خوردگی

روغن پایه (Base Oil)

 روغن پایه بیشترین سهم را در ترکیب روغن هیدرولیک دارد و معمولاً روغن پایه از نوع معدنی یا سنتتیک انتخاب می‌شود. روغن پایه با ویسکوزیته بالا در دمای 40°C  به پایداری فشار و کاهش نشت در سیستم کمک می‌کند.
در محصولات روغن هیدرولیک با کیفیت ممتاز، از روغن‌های پایه با شاخص ویسکوزیته (VI) بالا و نقطه ریزش پایین استفاده می‌شود تا عملکرد روغن در دماهای پایین نیز در حد قابل قبول باشد.

•       آنتی‌اکسیدان‌ها
  این افزودنی ها، مانع از تجزیه و تیره‌شدن روغن در اثر تماس با اکسیژن و حرارت می‌شوند. حضور این افزودنی‌ها باعث می‌شود روغن در سیستم‌های با فشار بالا و دمای زیاد دیرتر لجن و رسوب تشکیل شود.
•       مواد ضد سایش (AW)
  معمولا در ساخت این نوع از افزودنی ها از ترکیبات زینک دی‌آلکیل‌دی‌تیوفوسفات (ZDDP) استفاده میشود و این افزودنی با ایجاد یک لایه محافظ روی سطوح فلزی از سایش آنها در حین تماس‌های فلز به فلز جلوگیری میکند.
•       دمولسیفایرها
  در سیستم‌های هیدرولیکی که احتمال ورود آب وجود دارد (مانند پرس‌ها یا دستگاه‌های تزریق)، دمولسیفایرها موجب جدا شدن سریع آب از روغن هیدرولیک می‌شوند تا از زنگ‌زدگی و کاهش خاصیت روانکاری روغن جلوگیری شود.
•       ضدکف‌ها
  این دسته از مواد افزودنی، ترکیباتی سیلیکونی یا پلی‌اکریلاتی هستند که با شکستن حباب‌های هوا از ایجاد کف در روغن و کاهش فشار هیدرولیکی جلوگیری می‌کنند.
•       بازدارنده خوردگی
  مواد بازدارنده خوردگی، سطح فلز را با فیلم نازکی می‌پوشانند تا از تماس مستقیم آب یا اکسیژن با فلز جلوگیری شود و در نتیجه عمر قطعات فلزی به این ترتیب افزایش می‌یابد.

روغن پایه مورد استفاده در روغن هیدرولیک 68 معمولاً از پالایش دقیق نفت خام به‌دست می‌آید. این فرآیند شامل حذف ترکیبات ناخواسته و بهبود شاخص گرانروی است. برای آشنایی با مراحل تولید روغن پایه و کنترل کیفیت آن، می‌توانید[M1]  به وب‌سایت رسمی شرکت نفت ایرانول [mm2] مراجعه کنید.

در فرمولاسیون روغن هیدرولیک 68  از علم مواد، علم شیمی مواد افزودنی‌ و تجارب مهندسی استفاده شده است. انتخاب دقیق نوع روغن پایه و افزودنی‌ها نه‌تنها کارایی سیستم هیدرولیک را تضمین می‌کند، بلکه طول عمر روغن را افزایش داده، از سایش و خوردگی اجزا جلوگیری می‌کند و موجب پایداری عملکرد سیستم هیدرولیک حتی در شرایط سخت حرارتی و فشاری می‌شود.

در برندهای روغن هیدرولیک معتبر داخلی و خارجی مانند Shell Tellus S2 M68، Mobil DTE 26، بهران هیدرولیک H68، آراکو ARA H68 و بتیس، ترکیب روغن پایه و بسته افزودنی‌ها، با دقت زیاد و بر اساس ملاحظات و تجارب مهندسی و نیاز سیستم‌های هیدرولیکی سنگین، انتخاب شده است.
برند شل (Shell) یکی از پیشگامان جهانی در تولید روانکارهای صنعتی است و محصولات دنده این شرکت مانند سری Spirax  به‌دلیل مقاومت حرارتی بالا و طول عمر زیاد، در صنایع سنگین اروپا به‌طور گسترده استفاده می‌شوند. اطلاعات فنی و جزئیات محصولات این برند در وب‌سایت رسمی شل [mm3] در دسترس است.

محصولات داخلی نظیر آراکو و بتیس علاوه بر دارا بودن شاخص ویسکوزیته بالا و مقاومت حرارتی مناسب، از افزودنی‌های ضد سایش و ضد اکسیداسیون به روز و پیشرفته بهره می‌برند که این موضوع باعث میشود این روغن ها  عملکردی نزدیک به نمونه‌های بین‌المللی ارائه ‌دهند.
لازم به ذکر است ، این برندها با رعایت استانداردهای ISO 11158 ،  DIN 51524-2 (HLP Type) و   ASTM D6158، گزینه‌ای مطمئن برای استفاده در تجهیزات صنعتی ، پرس‌ها، دستگاه‌های تزریق و ماشین‌آلات راهسازی محسوب می‌شوند.

ویژگی‌های فنی و عملکردی روغن هیدرولیک 68

مشخصات فنی روغن هیدرولیک 68 معیار تعیین‌کننده‌ای برای کیفیت و سازگاری آن با سیستم‌های مختلف هیدرولیکی است. پارامترهایی مانند گرانروی، نقطه اشتعال و شاخص گرانروی (VI) به‌صورت مستقیم بر راندمان پمپ‌ها، شیرها و سیلندرهای هیدرولیکی تأثیر می‌گذارند.
در جدول زیر، ویژگی‌های فنی این گرید ، مطابق با استانداردهای بین‌المللی آورده شده است :

استاندارد مربوطه	واحد	مقدار میانگین	ویژگی فنی
ASTM D445	cSt	68	گرانروی سینماتیکی در 40°C
ASTM D445	cSt	8.8	گرانروی سینماتیکی در 100°C
ASTM D2270	–	98 – 110	شاخص گرانروی (VI)
ASTM D97	°C	-21	نقطه ریزش (Pour Point)
ASTM D92	°C	220	نقطه اشتعال (Flash Point)
ASTM D943	–	بسیار خوب	پایداری در برابر اکسیداسیون
ASTM D1401	–	عالی	خاصیت دمولسیفیکاسیون
ASTM D4172	–	بسیار بالا	مقاومت در برابر سایش

 

معرفی شاخص‌های اصلی ارزیابی روغن هیدرولیک 

•       گرانروی سینماتیکی (Kinematic Viscosity)
  عدد 68 در دمای 40 درجه سانتی‌گراد بیانگر تعادل مناسب بین سیالیت و ضخامت لایه روغن است. این گرانروی باعث می‌شود روانکاری مؤثر در فشارهای بالا حفظ شود بدون اینکه جریان روغن دچار افت گردد.

نمودار بالا رابطه میان دما (محور افقی بر حسب درجه سانتی‌گراد) و گرانروی روغن محور عمودی بر حسب سانتی‌استوک را نشان می‌دهد. همانطور که در منحنی مشاهده می‌شود، با افزایش دما از حدود منفی 20 تا مثبت 80 درجه سانتی‌گراد، ویسکوزیته روغن به‌صورت پیوسته کاهش می‌یابد.

در دمای پایین حدود (-20°C)، گرانروی روغن حدود 160 cSt  است؛ یعنی روغن بسیار غلیظ و جریان آن کندتر است. در دمای حدود (40°C)، گرانروی به حدود 68 cSt  می‌رسد که همان مقدار استاندارد ISO VG 68  است و در دماهای بالا (80°C)، ویسکوزیته تا حدود 45 cSt  کاهش می‌یابد و روغن رقیق‌تر می‌شود.
لذا هرچه دما افزایش یابد، روغن روان‌تر شده و مقاومت در برابر جریان کاهش می‌یابد. به همین دلیل، در انتخاب گرید روغن باید شرایط دمایی کاری سیستم در نظر گرفته شود تا در دمای عملکرد واقعی، روغن هنوز بتواند فیلم روانکار پایدار ایجاد کند.

•       شاخص گرانروی (VI)
  هرچه عدد نشان دهنده شاخص گرانروی بالاتر باشد، به این معنی خواهد بود که تغییرات گرانروی در اثر تغییر دما کمتر خواهد بود. در روغن‌های باکیفیتی مانند ARA H68 ، شاخص گرانروی در محدوده 105 تا 110 قرار دارد که نشان‌دهنده پایداری حرارتی بالای این روغن است.
•       نقطه ریزش (Pour Point)
  روغن‌هایی با نقطه ریزش پایین‌تر) زیر(-20 °C  برای استفاده در محیط‌های سرد یا در دستگاه‌هایی که  راه‌اندازی اولیه آنها در دمای پایین انجام میشود، عملکرد مطلوب‌تری دارند.
•       نقطه اشتعال (Flash Point)
  نقطه اشتعال 220 درجه سانتی‌گراد نقطه اشتعال بالایی محسوب میشود و در روغن‌های مرغوب مانند آراکو و بهران داشتن این نقطه اشتعال، به‌معنای مقاومت بالا در برابر تبخیر یا آتش‌گرفتن در شرایط فشار و حرارت زیاد است.
•       پایداری در برابر اکسیداسیون و خاصیت دمولسیفیکاسیون
  هر چه پایداری روغن در برابر اکسیداسیون بیشتر باشد، این بدان معناست که روغن دیرتر فاسد می‌شود و دارا بودن خاصیت دمولسیفیکاسیون به اندازه کافی، باعث میگردد آب و آلودگی‌ها سریع‌تر از روغن جدا ‌شوند. بعنوان مثال برندهای با فرمولاسیون مهندسی شده مانند بتیس HLP 68 در این زمینه عملکرد بسیار مطلوبی دارند.

روغن هیدرولیک ARA H68 با دارا بودن گرانروی مناسب، شاخص پایداری بالا و مقاومت قابل‌توجه در برابر اکسیداسیون، گزینه‌ای ایده‌آل برای استفاده در سیستم‌های هیدرولیکی با فشار و دمای بالا است.
این روغن به‌ویژه در ماشین‌آلات صنعتی، تجهیزات راهسازی، دستگاه‌های تزریق پلاستیک و پرس‌های هیدرولیک عملکرد بسیار پایداری از خود نشان داده است. ویژگی‌هایی مانند پایداری حرارتی، مقاومت در برابر سایش، قابلیت جداشدن سریع آب و هوای محلول باعث می‌شود این روغن در شرایط سخت کاری، عمر مفید تجهیزات را افزایش داده و هزینه‌های نگهداری سیستم را کاهش دهد.

اندازه‌گیری ویسکوزیته سینماتیکی بر اساس استاندارد ASTM D445 [mm4]  انجام می‌شود که روش مرجع بین‌المللی برای تعیین ویسکوزیته روغن‌های صنعتی است. رعایت این استاندارد، مبنای مقایسه دقیق بین برندهای مختلف محسوب می‌شود.

مقایسه روغن هیدرولیک 68 با سایر گریدهای روغن هیدرولیک

انتخاب گرید مناسب روغن هیدرولیک، به عوامل متعددی مانند دمای محیط، نوع سیستم، فشار کاری و سرعت پمپ بستگی دارد. هر گرید روغن، رفتار سیال را در شرایط مختلف مشخص می‌کند و تأثیر مستقیمی بر راندمان، استهلاک و طول عمر سیستم هیدرولیک دارد.

مقایسه گریدهای پرکاربرد روغن هیدرولیک

مزیت فنی اصلی	مثال هایی ازکاربردهای متداول روغن هیدرولیک	شرایط دمایی و کاری مناسب	گرید روغن
جریان‌پذیری بسیار بالا و افت فشار کم	دستگاه‌های CNC، آسانسورهای سبک، تجهیزات آزمایشگاهی	دمای پایین، سیستم‌های سبک و دقیق	32
تعادل مناسب بین روانی و چسبندگی	ماشین‌آلات تزریق پلاستیک، پرس‌های سبک، لیفتراک‌ها	شرایط عمومی و دمای متوسط	46
پایداری حرارتی و مقاومت عالی در برابر سایش و اکسیداسیون	تجهیزات سنگین، پرس‌های صنعتی، دستگاه‌های راه‌سازی	شرایط دما و فشار بالا	68
محافظت قوی از قطعات در برابر فشار و حرارت زیاد	ماشین‌آلات معدنی و صنعتی سنگین	شرایط دمای بسیار بالا و بارهای سنگین	100

با افزایش گرانروی روغن از 32 تا 100، در واقع ضخامت فیلم روغن و تاثیر آن بر سایش افزایش می‌یابد، اما در مقابل، سرعت جریان و پاسخ‌پذیری سیستم هیدرولیک کاهش می‌یابد.
بنابراین توصیه میگردد، انتخاب مناسب ترین گرید روغن هیدرولیک، بر اساس شرایط واقعی عملکرد دستگاه انجام شود و بر این اساس، در سیستم‌های دقیق و حساس، گریدهای پایین‌تر (32 یا 46) توصیه می‌شوند و در سیستم‌های سنگین و پرحرارت، روغنهای هیدرولیک باگریدهای بالاتر (68 یا 100) بهترین کارایی را دارند. در ادامه نموداری آورده شده است که نشان‌دهنده تفاوت کاربرد گریدهای مختلف روغن هیدرولیک در صنایع مختلف است. محور افقی گرید روغن را نشان می‌دهد، و محور عمودی درصد استفاده یا تناسب کاربرد هر گرید را در سیستم‌های مختلف بیان می‌کند.

روغن هیدرولیک 32 بیشترین کاربرد را در دستگاه‌های CNC، آسانسورهای سبک و تجهیزات دقیق آزمایشگاهی دارد. این روغن دارای ویسکوزیته پایین است و به‌دلیل جریان‌پذیری بالا، برای استفاده در سیستم‌هایی که به پاسخ سریع و افت فشار کم نیاز دارند، انتخاب می‌شود.

روغن هیدرولیک 46 برای ماشین‌آلات تزریق پلاستیک، لیفتراک‌ها و پرس‌های سبک توصیه می‌شود. این گرید تعادل مناسبی بین روان بودن روغن و چسبندگی آن دارد و در شرایط دمایی متوسط، عملکرد پایداری ارائه می‌دهد.

در نمودار فوق مشخص است که روغن هیدرولیک 68 بیشترین سهم را در استفاده در سیستم های هیدرولیک تجهیزات سنگین صنعتی، دستگاه‌های راه‌سازی و پرس‌های هیدرولیک دارد. روغن 68 با گرانروی متوسط رو به بالا، در فشار و دمای زیاد پایداری حرارتی بالایی دارد و از سایش اجزا جلوگیری می‌کند.

در خصوص کاربرد اصلی روغن هیدرولیک 100 میتوان گفت، از این گرید روغن هیدرولیک بیشتر در ماشین‌آلات معدنی، صنایع فولاد و سیستم‌های با بار زیاد و حرارت بسیار بالا استفاده میگردد. این گرید به دلیل ضخامت فیلم روغن بالا و مقاومت عالی در برابر حرارت، بیشترین محافظت را از قطعات حساس فراهم می‌کند.

با افزایش عدد گرید روغن هیدرولیک از 32 به 100، ویسکوزیته و مقاومت در برابر فشار روغن افزایش یافته و کاربرد روغن از سیستم‌های دقیق و سبک به سمت تجهیزات سنگین و تحمل شرایط سخت تغییر می‌کند. بنابراین، انتخاب گرید مناسب باید متناسب با نوع سیستم هیدرولیک، فشار کاری و دمای عملیاتی دستگاه انجام گیرد.

اگر سیستم هیدرولیک شما در محیط‌های گرم یا با فشار کاری بالا فعالیت دارد، توصیه ما استفاده از روغن هیدرولیک گرید 68 هست، زیرا روغن هیدرولیک 68 بهترین توازن بین پایداری، روانکاری و محافظت را فراهم می‌کند. اما در دماهای پایین‌تر یا در تجهیزات دقیق‌تر، استفاده از گریدهای پایین‌تر روغن باعث افزایش راندمان و پاسخ سریع‌تر شیرها و پمپ‌ها خواهند شد و لازم به ذکر است، تطابق با استاندارد OEM دستگاه و بررسی دمای کاری واقعی سیستم، کلید انتخاب صحیح مناسب ترین گرید روغن هیدرولیک است.

انتخاب گرید روغن هیدرولیک

معرفی انواع روغن هیدرولیک 68 بر اساس سطح کیفیت

با توجه به اینکه، شناخت سطوح کیفیت تعریف شده برای روغن هیدرولیک مناسب برای هر سیستم هیدرولیک، نقش کلیدی در کاهش استهلاک قطعات و افزایش راندمان تجهیزات دارد، در ادامه توضیحاتی در مورد سطوح کیفیت روغن هیدرولیک 68 ارائه شده است.

در صنعت روانکارها روغن‌های هیدرولیک با گرید یکسان و منجمله روغن هیدرولیک  ISO VG 68ممکن است از نظر فرمولاسیون، افزودنی‌ها و سطح کیفی تفاوت داشته باشند. این تفاوت‌ها، تأثیر مستقیمی بر کاربرد، دوام، و پایداری عملکرد روغن دارند و بر اساس استانداردهای بین المللی DIN 51524  یا ISO 15380  تعریف میشوند.

مثالهایی از کاربردهای اصلی	ویژگی برجسته	سطح کیفی روغن هیدرولیک
سیستم‌های ساده، پمپ‌های دنده‌ای قدیمی، دستگاه‌های با فشار پایین	فاقد افزودنی ضد سایش، تنها دارای مواد بازدارنده زنگ و اکسیداسیون	HL 68
سیستم‌های صنعتی عمومی، ماشین‌آلات تزریق پلاستیک، پرس‌ها	حاوی افزودنی ضد سایش و ضدخوردگی برای محافظت قطعات فلزی	HLP 68
دستگاه‌های راه‌سازی، لیفتراک‌ها، سیستم‌های هیدرولیک فضای باز	شاخص گرانروی بالا (VI > 140)؛ دارابودن پایداری عملکرد در دماهای متغیر	HVLP 68
صنایع غذایی، کشاورزی و تجهیزات در محیط‌های حساس زیست‌محیطی	پایه گیاهی، زیست‌تخریب‌پذیر و سازگار با محیط‌زیست	Bio Hydraulic 68

روغن HL ساده‌ترین نوع روغن هیدرولیک است و تنها خاصیت روانکاری پایه را ارائه می‌دهد، این روغن مناسب سیستم‌هایی با بار و فشار کم میباشد. روغن HLP رایج‌ترین نوع در صنعت است، چون تعادل ایده‌آلی بین محافظت از قطعات و پایداری حرارتی دارد و روغن HVLP برای کاربردهایی با نوسان شدید دما طراحی شده و در تجهیزات بیرونی که از سرمای زیاد تا حرارت بالا کار می‌کنند، عملکرد پایدارتری دارد و Bio Hydraulic گزینه‌ای است برای محیط‌هایی که احتمال تماس روغن با خاک یا آب وجود دارد و دوستدار محیط زیست است.

در میان انواع مختلف روغن های هیدرولیک، روغنHLP 68  به‌دلیل دارا بودن افزودنی‌های ضد سایش و سازگاری با اغلب سیستم‌های صنعتی، انتخاب استاندارد و عمومی محسوب می‌شود. اما در شرایط خاص مانند تغییرات شدید دما (HVLP) یا الزامات زیست‌محیطی (Bio 68) باید از نوع متناسب با نیاز سیستم استفاده شود.

مزایا و نقاط قوت روغن هیدرولیک 68 در کاربردهای صنعتی

مزیت و نقطه قوت در عملکرد	ویژگی کلیدی
افزایش طول عمر روغن  که منجر به کاهش هزینه تعویض روغن میگردد	پایداری حرارتی بالا
حاوی افزودنی‌های ضدسایش مناسب که باعث  کاهش خوردگی پمپ و اجزای متحرک سیستم هیدرولیک میگردد	مقاومت عالی در برابر سایش
توانایی جداشدن سریع آب از روغن که منجر به جلوگیری از زنگ‌زدگی و افت راندمان سیستم هیدرولیک میگردد	دمولسیفیکاسیون مؤثر
سازگاری با انواع فیلتر های صنعتی	فیلترپذیری مناسب
حفظ یکنواختی عملکرد سیستم هیدرولیک در شرایط سخت کاری	پایداری برشی
عملکرد نرم، بی‌صدا و بدون ارتعاش سیستم  هیدرولیک	خاصیت ضدکف و ضدزنگ
عدم واکنش شیمیایی با لاستیک‌ها و اورینگ‌ها که منجر به جلوگیری از نشتی و افزایش عمر آب‌بندها میشود	سازگاری با متریال‌ آب‌بندی
کارکرد پایدار به دلیل حفظ ویسکوزیته در تغییرات دمایی معمول صنعتی در محدوده وسیع دمای محیط	شاخص گرانروی مناسب  )            بین 98 تا 110(
کاهش استهلاک همراه با کاهش مصرف انرژی و هزینه تعمیرات بلندمدت	صرفه‌جویی اقتصادی

کاربردهای اصلی روغن هیدرولیک 68 در صنایع

روغن هیدرولیک 68 به‌عنوان یکی از گریدهای پرکاربرد سیستم‌های هیدرولیک صنعتی، نقشی اساسی در عملکرد بهینه و ماندگاری تجهیزات دارد. این روغن به‌دلیل داشتن گرانروی متوسط رو به بالا، پایداری حرارتی مناسب، و افزودنی‌های ضدسایش (Anti-Wear)، توانایی تحمل فشارهای بالا و جلوگیری از سایش و خوردگی قطعات را داراست .در صنایع امروزی که عملکرد دقیق و بدون توقف تجهیزات اهمیت حیاتی دارد، انتخاب صحیح روغن هیدرولیک، به‌ویژه در گرید 68 یکی از عوامل کلیدی حفظ بازده سیستم هیدرولیک به‌شمار می‌آید.

دریافت خدمات مشاوره رایگان و انتخاب روغن هیدرولیک  مناسب : 28424600 021

کاربردهای اصلی روغن هیدرولیک 68

توضیحات فنی در خصوص عملکرد روغن هیدرولیک 68	نوع تجهیزات	حوزه صنعتی
تضمین کننده جریان یکنواخت در مدار سیستم هیدرولیک و مقاوم در برابر پدیده کاویتاسیون پمپ	دستگاه‌های تزریق، واحدهای قفل قالب	صنایع قالب‌سازی و تزریق پلاستیک
فراهم کردن انتقال دقیق نیرو و پایداری عملکرد در سیکل‌های کاری طولانی	لیفتراک‌ها، جک‌ها و فرمان‌های هیدرولیکی	سیستم‌های حمل و جابجایی مواد
دارا بودن مقاومت بالا در برابر اکسیداسیون و افت گرانروی در شرایط سخت دمایی و فشار زیاد	بیل مکانیکی، لودر، بولدوزر	ماشین‌آلات راه‌سازی و معدنی
تشکیل فیلمی پایدار از روغن حتی در دمای بالای100°C  که از چسبندگی و سایش قطعات جلوگیری میکند	خطوط نورد، پرس‌های سنگین	صنایع فلزی و فولاد
کاهش اصطکاک، جلوگیری از خوردگی و حفظ بازده سیستم در طی کارکرد مداوم سیستم هیدرولیک	کمپرسورها، پمپ‌ها و شیرآلات فشار قوی	صنایع عمومی

روغن هیدرولیک 68 با داشتن شاخص گرانروی بالا، عملکردی پایدار در محدوده دمایی وسیع از خود نشان می‌دهد و این ویژگی باعث می‌شود در زمان‌های طولانی کارکرد ، افت فشار و کاهش راندمان سیستم به حداقل برسد. همچنین افزودنی‌های ضدسایش (AW) و ضدکف (Anti-Foam) به بهبود انتقال نیرو و جلوگیری از آسیب به پمپ‌ها کمک می‌کنند.

انتخاب روغن هیدرولیک 68 با ترکیب دقیق روغن پایه و افزودنی‌های مهندسی‌شده، موجب کاهش سایش قطعات حساس (نظیر پمپ و سوپاپ‌ها)، افزایش عمر مفید سیستم هیدرولیک و کاهش توقفات کاری و بهبود راندمان و کنترل دقیق حرکت سیال در مدار هیدرولیک می‌شود، بنابراین، استفاده از روغن هیدرولیک 68 با کیفیت استاندارد و تطبیق‌یافته با شرایط کاری دستگاه ، یکی از اصلی‌ترین عوامل افزایش بهره‌وری تجهیزات صنعتی است.

نکات کلیدی در انتخاب روغن هیدرولیک 68

انتخاب صحیح روغن هیدرولیک 68 و رعایت اصول نگهداری آن، نقش تعیین‌کننده‌ای در افزایش راندمان سیستم هیدرولیک، کاهش استهلاک اجزا و بهبود عمر مفید تجهیزات هیدرولیک دارد.

در ادامه، مهم‌ترین نکات فنی و اجرایی مرتبط با انتخاب و نگهداری این روغن بیان شده است :

1) استفاده از برندهای معتبر و دارای استاندارد

پیشنهاد می‌شود ، تنها از روغن‌های هیدرولیک تولیدشده توسط برندهای معتبر و دارای تأییدیه استانداردهای بین‌المللی استفاده شود. این استانداردها تضمین می‌کنند که روغن هیدرولیک انتخابی از نظر خواص ضدسایش، پایداری حرارتی و مقاومت در برابر اکسیداسیون، در محدوده قابل قبول برای استفاده مطمئن در تجهیزات صنعتی قرار دارد.

2) خودداری از ترکیب برندها یا گریدهای مختلف

هر تولیدکننده روغن صنعتی، در فرمولاسیون های خود برای تولید روغن های صنعتی، از بسته های افزودنی خاصی(Additive Package) استفاده می‌کند. ترکیب دو روغن با بسته افزودنی متفاوت، ممکن است منجر به واکنش‌های شیمیایی ناخواسته بین مواد افزودنی، تشکیل لجن و رسوب یا ایجاد کف شود. بنابراین، هنگام تعویض یا افزودن روغن جدید، اطمینان حاصل کنید که گرید و برند آن با روغن قبلی یکسان است.

3) کنترل منظم فیلترها و آلودگی سیستم

وجود ذرات معلق یا رطوبت در سیستم هیدرولیک می‌تواند خاصیت روانکاری و پایداری روغن را به شدت کاهش دهد. فیلترها باید در فواصل منظم  و بر اساس دستورالعمل سازنده دستگاه ، بررسی و در صورت نیاز تعویض شوند. همچنین توصیه می‌شود از دستگاه‌های فیلتراسیون جانبی (Offline Filtration)  برای اطمینان از تمیز بودن روغن هیدرولیک بصورت مستمر استفاده شود.

4) توجه به دمای کارکرد سیستم هیدرولیک

دمای بالا یکی از عوامل اصلی تخریب روغن است. افزایش دمای روغن هیدرولیک به بیش از 70 درجه سانتی‌گراد، باعث تسریع پدیده اکسیداسیون و کاهش ویسکوزیته روغن هیدرولیک می‌شود که در نهایت میتواند حتی عمر مفید روغن را تا نصف کاهش ‌دهد. با توجه به اهمیت حفظ دمای روغن هیدرولیک در کمتر از70 درجه سانتی‌گراد، استفاده از مبدل حرارتی یا خنک‌کن روغن برای سیستم‌هایی که در شرایط دمایی بالا فعالیت دارند، ضروری است.

رعایت اصولی که شرح داده شد، موجب می‌شود روغن هیدرولیک 68 در تمام دوره کارکرد خود، پایداری فیزیکی و شیمیایی مناسب را حفظ کرده و از بروز مشکلاتی نظیر کاویتاسیون، سایش زودرس و کاهش بازدهی جلوگیری گردد. انتخاب آگاهانه و نگهداری صحیح روغن هیدرولیک، ضامن عملکرد پایدار و طولانی‌مدت سیستم‌های هیدرولیکی در محیط‌های صنعتی است.

⚠️ مشکلات رایج مشاهده شده در زمان استفاده از روغن هیدرولیک نامناسب

انتخاب روغن هیدرولیک نامناسب یا استفاده از محصول بی‌کیفیت، می‌تواند منجر به بروز خرابی‌های جدی در سیستم هیدرولیک شود. در بسیاری از موارد، مشکل از خود دستگاه نیست ، بلکه به انتخاب نادرست روغن برمی‌گردد. در ادامه مهم‌ترین ایراداتی که در اثر استفاده از روغن غیر استاندارد یا گرید اشتباه ایجاد می‌شوند آورده شده است :

خسارات ناشی از مشکل	علت فنی	مشکل مشاهده شده
تخریب پره‌ها و کاهش راندمان پمپ	گرانروی پایین‌تر از مقدار توصیه‌شده یا وجود هوای محلول در روغن	کاویتاسیون پمپ
کاهش ویسکوزیته، تبخیر روغن و افت فشار	استفاده از روغن با مقاومت حرارتی پایین یا آلودگی شدید روغن	داغ شدن بیش از حد سیستم هیدرولیک
افزایش تلفات انرژی و تأخیر در پاسخ شیرها	گرانروی بیش از حد بالا (مانند استفاده از گرید 100 به‌جای 68)	افت فشار و حرکت کند عملگرها
خرابی زودهنگام درزبندها و کاهش عمر مفید سیستم	ناسازگاری شیمیایی افزودنی‌ها با متریال آب‌بندی	نشتی از سیل‌ها و اورینگ‌ها
ناپایداری فشار و قطع جریان در مدار سیستم هیدرولیک	کمبود افزودنی ضدکف یا ورود هوا از پمپ	تشکیل کف در روغن
افزایش سایش و تخریب سطوح فلزی	استفاده از روغن فاقد مواد بازدارنده خوردگی یا ورود آب	خوردگی و زنگ‌زدگی قطعات فلزی

در سیستم‌های حساس هیدرولیکی، استفاده از روغن با گرانروی و فرمولاسیون نامتناسب می‌تواند عملکرد کل مدار را مختل کند. انتخاب روغن مطابق استاندارد DIN 51524-2 (HLP Type)  و تطبیق با توصیه سازنده دستگاه ، از بروز این مشکلات جلوگیری خواهد کرد.

برای تهیه روغن های هیدرولیک اختصاصی، مطابق با نیاز سیستم های هیدرولیک خود و شرایط عملیاتی خاص، از طریق فرم تولید روغن هیدرولیک سفارشی اقدام کنید.

نشانه‌های نیاز به تعویض روغن هیدرولیک 68

حتی در صورت استفاده از روغن هیدرولیک مرغوب، پس از مدتی ، کیفیت شیمیایی و فیزیکی این روغن کاهش می‌یابد. شناسایی به‌موقع علائم فرسودگی روغن، مانع از آسیب به پمپ و سایر اجزای گران‌قیمت سیستم هیدرولیک می‌شود. در ادامه به برخی از مهمترین نشانه های نزدیک شدن به زمان تعویض روغن هیدرولیک، به اختصار اشاره شده است.

اقدام پیشنهادی	علت فنی	نشانه ظاهری یا عملکردی
تعویض کامل روغن و شست‌وشوی سیستم هیدرولیک	اکسیداسیون روغن یا آلودگی روغن با آب	تغییر رنگ روغن (تیره یا شیری شدن)
بررسی عملکرد مبدل حرارتی و تعویض روغن	تجزیه حرارتی روغن در اثر دمای بالا	بوی سوختگی یا ترشیدگی
هواگیری سیستم و کنترل نشتی‌ها	کاهش گرانروی یا وجود هوا در روغن	افزایش صدا و لرزش پمپ
کنترل سطح روغن هیدرولیک در مخزن مربوطه و تعویض آن در صورت لزوم	از بین رفتن خاصیت روانکاری روغن	کاهش سرعت عملگرها و افت راندمان
فیلترکردن روغن یا تخلیه کامل روغن	آلودگی روغن یا ضعف افزودنی ضدکف روغن	تشکیل کف یا حباب در روغن هیدرولیک
بررسی مدار خنک‌کن و بازنگری در انتخاب گرید روغن هیدرولیک	تخریب افزودنی‌ها و کاهش عمر روغن	افزایش دمای کاری روغن هیدرولیک به بیش از 70°C

توصیه می‌شود به‌صورت دوره‌ای و هر 1000 تا 2000 ساعت کارکرد یکبار، آنالیز روغن هیدرولیک انجام شود تا وضعیت گرانروی، آلودگی و میزان اکسیداسیون این روغن، بطور دقیق و مستمر ارزیابی گردد.

نکات طلایی در خصوص نگهداری صحیح روغن هیدرولیک

نگهداری صحیح روغن هیدرولیک، نه‌تنها موجب افزایش عمر مفید این روغن می‌شود، بلکه از سایش، خوردگی و کاهش راندمان سیستم هیدرولیک جلوگیری می‌کند. رعایت نکات کلیدی زیر در زمان نگهداری روغن هیدرولیک، تضمین‌کننده عملکرد بهینه تجهیزات و کاهش هزینه‌های تعمیرات است.

نگهداری روغن هیدرولیک درظروف دربسته و تمیز

ورود گرد و غبار، رطوبت یا ذرات معلق حتی در مقادیر جزئی، می‌تواند باعث تخریب روغن هیدرولیک، کاهش خواص روانکاری و سایش سریع پمپ و شیرها شود و به همین جهت توصیه میگردد، همیشه روغن هیدرولیک را در ظروف تمیز، بسته و دور از نور مستقیم خورشید و رطوبت نگهداری کنید.

پایش دمای روغن هیدرولیک در حال کار

دمای بالا یکی از مهم‌ترین عوامل تخریب روغن هیدرولیک است. دمای بیش از70°C  سرعت اکسیداسیون و میزان کاهش ویسکوزیته روغن را تا دو برابر افزایش می‌دهد. به همین جهت، در سیستم‌های صنعتی سنگین یا دستگاه‌های راه‌سازی، استفاده از خنک‌کن روغن (Oil Cooler) در مدار گردش روغن هیدرولیک توصیه می‌شود تا دمای روغن در محدوده مناسب باقی بماند.

خودداری از ترکیب دو برند متفاوت

افزودنی‌های استفاده شده در هر برند روغن هیدرولیک، می‌تواند با برند دیگر، ناسازگار باشد. ترکیب دو روغن هیدرولیک از برندهای مختلف، حتی با گرید مشابه، ممکن است باعث تشکیل لجن، کف یا خوردگی شیمیایی شود. برای تعویض یا افزودن روغن، همیشه از برند و گرید یکسان روغن استفاده کنید.

توجه به نقطه ریزش (Pour Point)

در محیط‌های سرد، توجه به نقطه ریزش روغن هیدرولیک اهمیت ویژه‌ای دارد. انتخاب روغنی با نقطه ریزش پایین‌تر از -20°C باعث می‌شود روانکاری در هنگام استارت اولیه دستگاه، حتی در دمای پایین، به‌خوبی انجام شود و فشار سیستم افت نکند.

تست دوره‌ای آلودگی روغن هیدرولیک

گرفتن نمونه و انجام آنالیز منظم روغن هیدرولیک، وضعیت سلامت روغن و سیستم هیدرولیک را مشخص می‌کند. این کار از بروز خرابی‌های ناگهانی و کاهش عملکرد سیستم جلوگیری کرده و طول عمر تجهیزات را افزایش می‌دهد.

رعایت نکات فوق باعث می‌شود روغن هیدرولیک  پایداری فیزیکی و شیمیایی خود را حفظ کند، از سایش قطعات جلوگیری شود و عملکرد سیستم هیدرولیک در شرایط کاری مختلف بهینه باقی بماند. در واقع، نگهداری صحیح روغن هیدرولیک، نوعی سرمایه‌گذاری مستقیم در کاهش هزینه‌های تعمیرات و افزایش عمر تجهیزات صنعتی است.

جمع‌بندی

روغن هیدرولیک 68، به‌دلیل دارا بودن خواص مهمی از قبیل گرانروی مناسب ، مقاومت حرارتی بالا، پایداری شیمیایی و خاصیت ضدسایش قوی ، یکی از پرکاربردترین و مطمئن‌ترین گزینه‌ها در میان روغن‌های صنعتی به شمار می‌رود. این روغن به‌ویژه در سیستم‌های هیدرولیکی تحت فشار بالا، دستگاه‌های راه‌سازی، خطوط تولید فولاد و ماشین‌آلات تزریق پلاستیک عملکردی قابل اعتماد و پایدار ارائه می‌دهد.

انتخاب روغن هیدرولیک اصل از برندهای معتبر و رعایت اصول فنی در نگهداری و کنترل شرایط کاری، نقش تعیین‌کننده‌ای در افزایش عمر مفید سیستم هیدرولیک ، کاهش استهلاک قطعات و جلوگیری از افت راندمان دارد. در واقع، روغن هیدرولیک 68 زمانی بهترین عملکرد خود را نشان می‌دهد که هم از نظر کیفیت تولید و هم از نظر نگهداری، مطابق استانداردهای بین‌المللی مورد استفاده قرار گیرد.

🛢️ مشاوره تخصصی و خرید روغن هیدرولیک 68

انتخاب یک روغن هیدرولیک مناسب، صرفاً به عدد گرید آن محدود نمی‌شود؛ بلکه فرمولاسیون، کیفیت روغن پایه و نوع افزودنی‌های به‌کاررفته در ساخت روغن، نقش بسزایی در عملکرد سیستم‌های هیدرولیک ایفا می‌کنند.
در میان محصولات موجود در بازار، برندهای داخلی معتبر مانند آراکو و بتیس توانسته‌اند با بهره‌گیری از روغن پایه مرغوب گروه II و بسته افزودنی ضدسایش (AW) مطابق با استاندارد DIN 51524 Part II (HLP)، عملکردی هم‌تراز با نمونه‌های وارداتی ارائه دهند.

افزودنی‌های ضدسایش، ضدکف و تحمل‌بار در فرمولاسیون روغن‌های دنده نقش تعیین‌کننده‌ای دارند. در مقاله‌ای از Machinery Lubrication[mm5] ، مکانیزم عملکرد این افزودنی‌ها و نحوه تعامل آن‌ها با فلزات به‌صورت دقیق و علمی بررسی شده است.

روغن‌های هیدرولیک تولیدی این برندها، با داشتن پایداری اکسیداسیونی بالا، جداپذیری سریع آب و کنترل عالی کف، برای استفاده در سیستم‌های تحت فشار بالا، دستگاه‌های تزریق پلاستیک، پرس‌های سنگین و تجهیزات صنعتی با کارکرد مداوم، گزینه‌ای مطمئن محسوب می‌شوند.

کارشناسان بازرگانی رجال آماده‌اند تا متناسب با شرایط کاری و نوع دستگاه شما، مناسب‌ترین گرید و برند روغن را پیشنهاد دهند و در صورت درخواست، آنالیز فنی و برگه مشخصات (Data Sheet) هر محصول را نیز در اختیار شما قرار دهند.

جهت دریافت مشاوره تخصصی و خرید مستقیم روغن هیدرولیک 68 با کارشناسان فروش بازرگانی رجال تماس بگیرید

28424600 021

همچنین برای مشاهده مشخصات فنی، مقایسه قیمت‌ها و ثبت سفارش آنلاین، از صفحه فروشگاه بازرگانی رجال بازدید نمایید : 👉 مشاهده و خرید روغن هیدرولیک 68

❓ سوالات متداول درباره روغن هیدرولیک 68

تفاوت روغن هیدرولیک 68 با سایر گریدهای این روغن، مانند 46 یا 100 در چیست؟
روغن هیدرولیک گرید 68 دارای مقاومت متوسط به بالا در برابر جریان است و لذا این روغن برای استفاده درسیستم‌هایی مناسب است که در دمای کاری بالا یا فشار زیاد فعالیت می‌کنند و از طرف دیگر روغن 46 برای سیستم‌های سبک تر و با دمای پایین‌تر توصیه می‌شود و روغن 100 برای دستگاه‌های بسیار سنگین با شرایط کاری سخت استفاده می‌شود.

آیا می‌توان از روغن هیدرولیک 68 در تمام دستگاه‌ها استفاده کرد؟

خیر، اگرچه استفاده از روغن هیدرولیک 68 بسیار رایج است، اما انتخاب گرید باید مطابق با توصیه سازنده دستگاه باشد و استفاده از ویسکوزیته نامناسب ممکن است باعث کاهش راندمان پمپ یا سایش زودهنگام قطعات سیستم هیدرولیک شود.

تفاوت روغن هیدرولیک برند آراکو با روغن هیدرولیک از برند بتیس در چیست؟
روغن هیدرولیک آراکو (ARA H 68) دارای پایه معدنی تصفیه‌شده و افزودنی‌های ضدسایش و ضداکسیداسیون است که آن را برای استفاده در سیستم‌های صنعتی با فشار متوسط تا زیاد ایده‌آل می‌کند و از طرف دیگر، روغن بتیس 68 با تمرکز بر پایداری حرارتی بالا و سازگاری با درزبندها، انتخابی مناسب برای ماشین‌آلات راه‌سازی و معدنی است. لازم بذکر است، هر دو برند دارای گواهی‌های کیفی معتبر بوده و در خطوط تولید مجهز داخلی و تحت استاندارد ISO تولید می‌شوند.

بهترین زمان تعویض روغن هیدرولیک 68 چه موقع است؟
بسته به نوع دستگاه و شرایط کاری، بازه زمانی تعویض روغن هیدرولیک بین 1000 تا 2000 ساعت کاری متغیر است. بررسی دوره‌ای برخی مشخصات روغن شامل رنگ، بوی روغن و تست آلودگی روغن بر اساس شمارش ذرات درون روغن  (particle count) می‌تواند زمان دقیق تعویض روغن را بهتر مشخص کند.

آیا می‌توان روغن‌های برند مختلف (مثلاً آراکو و بتیس) را با هم ترکیب کرد؟
بنا به نظر کارشناسان روانکار، اختلاط روغن‌های هیدرولیک مختلف، حتی اگر گرید یکسانی داشته باشند، توصیه نمی‌شود؛ زیرا افزودنی‌های بکار رفته در ساخت هر برند از روغن هیدرولیک، ممکن است ناسازگار باشد و باعث افت عملکرد روغن شود. برای افزودن یا تعویض روغن توصیه میگردد، از همان برند و گرید روغن قبلی استفاده کنید.

آیا روغن هیدرولیک 68 فقط برای استفاده در خطوط تولید صنایع  استفاده می‌شود؟
خیر. علاوه بر دستگاه‌های صنعتی، از روغن هیدرولیک 68 در ماشین‌آلات راه‌سازی، لیفتراک‌ها و سیستم‌ فرمان هیدرولیک خودروهای سنگین نیز کاربرد دارد.

چه زمانی باید فیلتر سیستم هیدرولیک تعویض شود؟
آلودگی فیلتر، باعث افزایش افت فشار در مسیر گردش روغن و افزایش دمای روغن می‌شود و میتوان گفت به‌طور معمول، فیلتر روغن هیدرولیک باید پس از هر 1000 تا 1500 ساعت کارکرد یا زمانی که اختلاف فشار ورودی و خروجی آن بیش از مقدار مجاز تعریف شده توسط سازنده فیلتر باشد، تعویض شود.

آیا می‌توان روغن هیدرولیک 68 را در زمستان نیز استفاده کرد؟
اگر دمای محیط به کمتر از 5- درجه سانتی‌گراد برسد روغن هیدرولیک 68 ممکن است کمی سفت شود و در این شرایط، استفاده از روغن گرید پایین‌تر مثل 46 برای استفاده آسان‌تر ،توصیه می‌شود.

چه تفاوتی بین روغن پایه معدنی و سنتتیک وجود دارد؟
روغن‌های پایه معدنی از تصفیه نفت خام تولید می‌شوند و قیمت مناسب‌تری دارند، در حالی‌که روغن‌های سنتتیک  (Synthetic) از ترکیبات شیمیایی با خلوص بالا و معمولا در مجتمع های پتروشیمی ساخته می‌شوند و مقاومت بسیار بیشتری در برابر حرارت، اکسیداسیون و تبخیر دارند.

آیا روغن هیدرولیک 68 برای همه دستگاه‌های صنعتی مناسب است؟
خیر، هر دستگاه بر اساس نوع پمپ، فشار کاری و دمای محیط، به گرید خاصی از روغن نیاز دارد و توصیه میگردد، همیشه پیش از انتخاب روغن، به دفترچه فنی دستگاه(OEM Manual)  مراجعه کنید.

اگر رنگ روغن هیدرولیک تیره شود ویا بوی سوختگی از آن به مشام برسد، چه باید کرد؟

این نشانه‌ها در روغن، بیانگر تخریب حرارتی یا آلودگی روغن هستند. در این حالت باید ابتدا، روغن معیوب بطور کامل از سیستم تخلیه شده، کل مدار گردش روغن هیدرولیک شستشو شود و سپس فیلترها تعویض و روغن جدید از برند معتبر اضافه گردد.

تهیه و تدوین: واحد فنی شرکت بازرگانی رجال صنعت نهادگستر

 [M1]این لینک هم مثل لینک شاتل باید نوفالو باشد

 [mm2]لینک به  https://www.iranol.ir/

 [mm3]اتصال به به لینک خارجی nofollow – https://www.shell.com/

 [mm4]لینک به https://store.astm.org/d0445-21.html

 [mm5]لینک به سایت https://www.machinerylubrication.com/