روغن کمپرسور هوای اسکرو

روغن کمپرسور هوای اسکرو

روغن کمپرسور هوای اسکرو: با توجه به اینکه انتخاب روغن مناسب برای هر دستگاهی، به عملکرد و شرایط کاری آن دستگاه بستگی دارد، بهتر است در ابتدا در مورد کمپرسور های اسکرو و عملکرد آنها بیشتر بدانیم.

معرفی کمپرسور های اسکرو

کمپرسور روتاری اسکرو (Screw Compressor) نوعی از کمپرسور های هوا میباشند که از مکانیزم جابجایی مثبت از نوع چرخشی استفاده می کنند، که پرکاربردترین کمپرسور هوای فشرده در صنعت میباشند. به عبارت دیگر کمپرسور های اسکرو دوار از حرکات چرخشی برای فشرده سازی هوا استفاده می کنند و از یک سیستم روتور های مارپیچی به هم پیوسته برای فشرده سازی گاز در یک فرآیند جابجایی مثبت مداوم استفاده مینمایند که در نتیجه در این نوع از کمپرسور ها نسبت های فشار بالا، ایجاد می شود.

این کمپرسور ها در مقایسه با کمپرسور های متداول معمولاً سنگین‌تر بوده و برای کاربردهای صنعتی بزرگ‌تر استفاده می‌ شوند و قطعات متحرک آنها کمتر است. به عنوان مثال کمپرسور اسکرو دارای دو قسمت متحرک است، در حالی که کمپرسور پیستونی دارای قطعات متحرک بیشتری می‌ باشد. تعمیر و نگهداری کمپرسور های اسکرو نیز آسان‌تر است.

مقایسه کمپرسور های اسکرو و پیستونی

ویژگی	کمپرسور اسکرو	کمپرسور پیستونی
تعداد قطعات متحرک	کمتر	بیشتر
صدای تولیدی	کمتر	بیشتر
هزینه نگهداری	پایین‌تر	بالاتر
ظرفیت جریان	بالاتر	پایین‌تر
کاربری	صنعتی و 24/7	خانگی و صنعتی سبک
نیاز به روغن مخصوص	روغن با ویسکوزیته خاص	روغن ساده‌تر

 

کمپرسور های پیستونی اغلب به روغن‌ هایی با خواص ساده‌تر نیاز دارند. این روغن‌ ها عموماً از نوع معدنی بوده و برای روانکاری و کاهش حرارت قطعات متحرک مورد استفاده قرار می‌ گیرند. در مقابل، کمپرسور های اسکرو به دلیل طراحی خاص و دما و فشار بالاتر در فرآیند فشرده‌ سازی، نیازمند روغن‌ های باکیفیت‌ تر و معمولاً سنتتیک هستند.

مزایای استفاده از کمپرسور های اسکرو

کمپرسور های اسکرو به عنوان گزینه‌ای برتر در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار میگیرند. از ویژگی‌ های مهم آنها می‌ توان به دوام بالا، کاهش هزینه‌ های نگهداری و عملکرد بهینه اشاره کرد که برای بسیاری از کاربردهای صنعتی ایده‌آل هستند. سایر مزایای این کمپرسور ها بشرح ذیل میباشد.

1) طراحی مناسب برای کار طولانی ‌مدت

کمپرسور های اسکرو برای کار مداوم طراحی شده‌اند و قابلیت کار به‌ صورت 24 ساعته در طول 7 روز هفته را دارند. این ویژگی آنها را برای صنایع بزرگ و کاربردهایی که نیاز به تأمین مداوم هوای فشرده دارند، ایده‌آل می‌ کند.

2) ظرفیت جریان بالا

این کمپرسور ها قادر به ایجاد ظرفیت‌ های جریان بالا هستند و می‌ توانند پاسخگوی نیازهای بزرگ صنعتی باشند. این ویژگی آنها را برای فرآیند هایی که به حجم زیادی از هوای فشرده نیاز دارند، بسیار کارآمد می‌ سازد.

3) کاهش سر و صدا

به دلیل طراحی خاص و استفاده از مکانیزم روتاری، سر و صدای تولید شده توسط کمپرسور های اسکرو نسبت به کمپرسور های پیستونی بسیار کمتر است. این مزیت در محیط‌ هایی که کاهش آلودگی صوتی اهمیت دارد، بسیار مطلوب است.

4) کاهش ساییدگی قطعات

کمپرسور های اسکرو دارای سطوح در تماس کمتری نسبت به کمپرسور های پیستونی هستند. این امر باعث می‌ شود قطعات متحرک در تماس دچار ساییدگی کمتری شوند و در نتیجه طول عمر دستگاه افزایش یابد و هزینه‌ های نگهداری کاهش پیدا کند.

5) فضای کمتر برای نصب

ابعاد فشرده و طراحی بهینه کمپرسور های اسکرو باعث می‌ شود فضای کمتری برای نصب نیاز داشته باشند. این ویژگی به ‌ویژه در محیط‌ هایی با محدودیت فضا بسیار حائز اهمیت است.

6) راندمان بالا

کمپرسور های اسکرو در مقایسه با کمپرسور های پیستونی، از نظر راندمان عملکرد بالاتری دارند. طراحی پیشرفته و مکانیزم روتاری این دستگاه‌ ها به کاهش تلفات انرژی و افزایش بهره‌وری کمک می‌ کند.

7) کاهش آلاینده‌ ها

یکی از مهم‌ترین مزایای کمپرسور های اسکرو این است که روغن و آلاینده‌ های کمتری را همراه با هوای فشرده به سیستم انتقال می‌ دهند. این ویژگی نه تنها کیفیت هوای فشرده را بهبود می‌ بخشد، بلکه از بروز مشکلات در تجهیزات مصرف‌ کننده جلوگیری می‌ کند.

برای مشاوره رایگان و انتخاب محصول مناسب همین الان با 02128424600 تماس بگیرید. 

انواع کمپرسور های اسکرو

دو نوع اصلی کمپرسور اسکرو وجود دارد. یکی کمپرسور های اسکرو بدون نیاز به روغن یا خشک یا اویل فری و دیگری کمپرسور اسکرو نیازمند روغن کاری یا اویل اینجکت، کمپرسور های اسکرو اویل اینجکت و اویل فری هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارند و بر اساس نیازهای خاص هر صنعت انتخاب می‌ شوند.

اگر در صنعتی به هوای فشرده خالص و بدون آلودگی نیاز باشد و هزینه اولیه مشکل‌ ساز نباشد، کمپرسور های اسکرو اویل فری گزینه مناسبی است، اما اگر به کمپرسور اسکرو با کارایی خوب، برای فشارهای بالا و هزینه اولیه پایین‌تر نیاز باشد، کمپرسور اسکرو اویل اینجکت می‌ تواند انتخاب بهتری باشد.

در ادامه به معرفی هر یک از این دو نوع کمپرسور اسکرو و تفاوتها و مزایای استفاده از هر یک از این دو نوع کمپرسور میپردازیم.

کمپرسور اسکرو اویل فری (Oil-Free Screw Compressor)

کمپرسور های اسکرو اویل فری همانگونه که از اسم آنها پیداست، از هیچگونه روغنی استفاده نمی‌ کنند و اصطلاحا به صورت خشک کار مینمایند. در این کمپرسور ها، هوا تنها با استفاده از روتور های مارپیچی و بدون دخالت روغن فشرده می‌ شود. این کمپرسور ها دارای محفظه فشرده‌سازی جداگانه‌ای هستند که از مواد مقاوم به حرارت و سایش ساخته شده‌اند تا بدون نیاز به روغن، عمر مفید بالایی داشته باشند.

لازم به ذکر است به دلیل تولید هوای فشرده خالص و بدون آلودگی، این کمپرسور ها در صنایع حساس به کیفیت هوا استفاده می‌ شوند، که به صورت خلاصه میتوان به صنایع زیر اشاره نمود.

• داروسازی: تولید داروها و محصولات بهداشتی که نیاز به هوای فشرده خالص دارند
• غذایی و نوشیدنی: فرآیندهای تولیدی که نمی‌ توانند هیچگونه آلودگی روغنی داشته باشند
• الکترونیک: تولید قطعات الکترونیکی حساس به آلودگی هوا
• شیمیایی: تولید مواد شیمیایی با خلوص بالا

مزایای استفاده از کمپرسور های اسکرو اویل فری

• تولید هوای فشرده خالص و بدون آلودگی

این کمپرسور ها هوای فشرده‌ای کاملاً عاری از روغن تولید می‌ کنند که برای صنایع حساس به آلودگی هوا ایده‌آل است.

• کاهش هزینه‌ های نگهداری

به دلیل عدم نیاز به تعویض روغن و فیلترهای روغن، هزینه‌ های نگهداری این کمپرسور ها نسبتاً پایین‌تر است.

• کاهش تاثیرات زیست‌ محیطی

عدم استفاده از روغن باعث کاهش آلودگی های زیست‌ محیطی ناشی از انتشار روغن مصرف‌ شده در محیط می‌ شود.

معایب کمپرسور های اسکرو اویل فری

• هزینه اولیه بالا

این کمپرسور ها به دلیل تکنولوژی پیشرفته‌ تر و مواد خاص مورد استفاده، قیمت بالاتری نسبت به کمپرسور های اویل اینجکت دارند و گرانتر هستند.

• کارایی کمتر در فشارهای بسیار بالا

این کمپرسور ها معمولاً قدرت کافی برای تولید هوا با فشارهای بسیار بالا را ندارند.

• نیاز به خنک‌ سازی موثر

این کمپرسور ها به سیستم‌ های خنک‌ سازی قوی تری نیاز دارند تا دمای محفظه فشرده‌ سازی را کنترل کنند.

برای تهیه روغن های اختصاصی مطابق با نیاز کمپرسور های خود و شرایط عملیاتی خاص از طریق فرم تولید روغن کمپرسور سفارشی اقدام کنید. 

کمپرسور اسکرو اویل اینجکت (Oil-Injected Screw Compressor)

در این نوع از کمپرسور از روغن برای خنک‌ سازی و روانکاری اجزای داخلی استفاده میشود. این نوع کمپرسور ها دارای یک محفظه اسکرو هستند که شامل دو روتور مارپیچی (یکی نر و دیگری ماده) میباشد. روغن به محفظه فشرده‌سازی تزریق می‌ شود تا همزمان با فشرده‌سازی هوا، روانکاری و خنک‌ سازی صورت گیرد.

این نوع کمپرسور ها به دلیل توانایی بالا در فشرده‌سازی هوا و دوام بالای خود، در صنایع زیر کاربرد دارند.

• تولیدی: تأمین هوای فشرده جهت فرآیندهای تولیدی مختلف
• معدنی: ابزارهای بادی و ماشین‌ آلات سنگین
• خودروسازی: تجهیزات پنوماتیک و خط تولید
• نفت و گاز: فشرده‌سازی گازها و انتقال آنها

مزایای استفاده از کمپرسور های اسکرو اویل اینجکت

• کارایی بالا و توانایی فشرده‌سازی در فشارهای بالا

این کمپرسور ها توانایی فشرده‌سازی هوا تا فشارهای بسیار بالا را دارند، که آنها را برای کاربردهای سنگین و صنعتی مناسب می‌ کند.

• عمر طولانی و دوام بالا

تزریق روغن به محفظه فشرده‌سازی باعث کاهش سایش و فرسایش قطعات می‌ شود، که منجر به افزایش عمر مفید کمپرسور می‌ گردد.

• قابلیت خنک‌ کنندگی بهتر

روغن تزریق شده به کمپرسور به عنوان یک مایع خنک‌ کننده عمل می‌ کند، که باعث کاهش دمای محفظه فشرده‌سازی و افزایش کارایی کمپرسور می‌ شود.

معایب کمپرسور های اسکرو اویل اینجکت

• نیاز به نگهداری و تعویض روغن

این کمپرسور ها به تعویض منظم روغن و فیلترهای روغن نیاز دارند، که می‌ تواند هزینه‌ های نگهداری را افزایش دهد.

• آلودگی هوا با روغن

هر چند فیلترهای مختلف برای جداسازی روغن از هوا استفاده می‌ شود، اما همیشه احتمال کمی از آلودگی هوا با روغن وجود دارد که برای برخی کاربرد ها نامطلوب است.

• تأثیرات زیست‌ محیطی

استفاده از روغن می‌ تواند تأثیرات زیست‌ محیطی داشته باشد، به ویژه اگر دفع صحیح روغن‌ های مصرف‌ شده صورت نگیرد.

انتخاب کمپرسور مناسب باید بر اساس نوع کاربرد، نیاز به کیفیت هوا، هزینه‌ های اولیه و نگهداری و تأثیرات زیست‌ محیطی صورت گیرد. کمپرسور های اویل اینجکت برای کاربردهای سنگین و فشار بالا ایده‌آل هستند، ولی کمپرسور های اویل فری برای صنایع حساس به کیفیت هوای فشرده انتخاب بهتری محسوب می‌ شوند.

مقایسه کمپرسور های اسکرو اویل اینجکت و اویل فری

ویژگی	کمپرسور اسکرو اویل اینجکت	کمپرسور اسکرو اویل فری
مکانیزم عملکرد	استفاده از روغن برای روانکاری و خنک‌سازی	بدون استفاده از روغن تنها با روتورهای مارپیچی
کاربرد	صنایع تولیدی، معدنی،خودروسازی، نفت و گاز	داروسازی، غذایی، الکترونیک، شیمیایی
کیفیت هوای خروجی	احتمال آلودگی جزئی با روغن	هوای خالص و عاری از روغن
هزینه اولیه	پایین‌تر	بالاتر به دلیل تکنولوژی پیشرفته
هزینه نگهداری	بالاتر به دلیل تعویض روغن و فیلترها	پایین‌تر به دلیل عدم نیاز به روغن
توانایی در فشارهای بالا	عملکرد مناسب و کارایی بالا	محدودیت در تولید فشارهای بسیار بالا
عمر مفید	طولانی به دلیل روانکاری مناسب	طولانی با طراحی مقاوم به حرارت و سایش
نیاز به خنک‌سازی	از روغن برای خنک‌سازی استفاده می‌شود	نیازمند سیستم‌های خنک‌سازی قوی‌تر
صدای تولیدی	معمولاً بیشتر	معمولاً کمتر
تأثیرات زیست‌محیطی	دفع روغن مصرف‌شده ممکن است مشکلات زیست‌محیطی ایجاد کند	کاهش قابل‌توجه آلودگی زیست‌محیطی
راندمان کلی	بالا(کاربردهای سنگین)	مناسب(کاربردهای حساس به کیفیت هوا)

مزایای روغن کاری کمپرسور های اسکرو اویل اینجکت

روغن‌ کاری در کمپرسور های اسکرو اویل اینجکت یکی از عوامل کلیدی در بهبود عملکرد و افزایش طول عمر دستگاه است. مزایای این فرآیند بشرح ذیل میباشد.

• خنک‌کنندگی (Cooling)

یکی از مهم‌ترین وظایف روغن در کمپرسور های اویل اینجکت، خنک کردن قطعات داخلی است. در حین فرآیند فشرده‌سازی هوا، مقدار قابل‌ توجهی گرما تولید می‌ شود که می‌ تواند به قطعات متحرک و محفظه فشرده‌سازی آسیب برساند. روغن با جذب و انتقال گرما، دمای قطعات را کاهش داده و از گرم شدن بیش از حد (Overheating) جلوگیری می‌ کند. این خنک‌کنندگی مؤثر باعث افزایش پایداری عملکرد کمپرسور در کاربری‌ های سنگین و طولانی‌ مدت می‌ شود. در نتیجه، عمر مفید قطعات داخلی کمپرسور مانند روتور ها و بلبرینگ‌ ها افزایش می‌ یابد.

• روغن‌کاری (Lubrication)

روغن به عنوان یک روان‌کننده نقش حیاتی در کاهش اصطکاک و جلوگیری از سایش قطعات دارد. در کمپرسور های اسکرو، روتور های مارپیچی در تماس نزدیک با یکدیگر قرار دارند و حرکت چرخشی آنها می‌ تواند منجر به سایش سطوح شود. روغن با ایجاد یک لایه نازک و مقاوم بین سطوح فلزی، از تماس مستقیم آنها جلوگیری می‌ کند. این فرآیند نه تنها مانع از خرابی زودرس قطعات می‌ شود، بلکه عملکرد روان و بدون مشکل کمپرسور را تضمین می‌ نماید. کاهش سایش همچنین هزینه‌ های نگهداری و تعمیرات را به شکل چشمگیری کاهش می‌ دهد.

• آب‌بندی (Sealing)

روغن در کمپرسور های اویل اینجکت، علاوه بر خنک‌کنندگی و روان‌کاری، نقش مهمی در آب‌ بندی ایفا می‌ کند. در فرآیند فشرده‌سازی هوا، روغن به عنوان یک ماده آب‌ بند عمل کرده و شکاف‌ های ریز بین روتور ها و محفظه را پر می‌ کند. این آب‌ بندی مؤثر باعث کاهش نشتی هوا و افزایش راندمان فشرده‌سازی می‌ شود. نتیجه این عملکرد، دستیابی به فشار بالاتر و بهبود بهره‌وری انرژی در کمپرسور است. در ضمن این آب‌ بندی مناسب باعث کاهش هزینه‌ های عملیاتی و بهبود کارایی کلی کمپرسور میشود.

• کاهش صدا (Noise Reduction)

یکی از جنبه‌ های مثبت روغن‌ کاری در کمپرسور های اسکرو، کاهش صدای تولیدی است. در حین عملکرد، تماس مستقیم فلز با فلز در غیاب روغن می‌ تواند صدای زیادی ایجاد کند. روغن با کاهش اصطکاک و ایجاد یک لایه محافظ، صداهای مزاحم ناشی از حرکت قطعات داخلی را به حداقل می‌ رساند. این ویژگی به‌ ویژه در محیط‌ های صنعتی که کنترل آلودگی صوتی اهمیت دارد، بسیار مفید است.

روغن‌ کاری در کمپرسور های اسکرو اویل اینجکت مزایای چندگانه‌ای ارائه می‌ دهد که شامل بهبود خنک‌کنندگی، کاهش اصطکاک، افزایش راندمان، و کاهش نویز است. این ویژگی‌ ها نه تنها عملکرد دستگاه را بهینه می‌ کنند، بلکه هزینه‌ های نگهداری و تعمیرات را نیز کاهش داده و طول عمر کمپرسور را افزایش می‌ دهند. انتخاب روغن مناسب با کیفیت بالا برای این کمپرسور ها بسیار مهم است، زیرا ویژگی‌ های روغن مستقیماً بر عملکرد دستگاه تأثیر می‌ گذارند.

برای مشاوره رایگان و انتخاب محصول مناسب همین الان با 02128424600 تماس بگیرید. 

روغن مناسب برای کمپرسور های اسکرو اویل اینجکت

فاکتورهای کلیدی در انتخاب روغن کمپرسور اسکرو عبارتند از:

1. نوع و مشخصات کمپرسور: 

کمپرسور های اسکرو به روغنی نیاز دارند که بتواند در محیطی پرفشار و مدت زمان طولانی خواص خود را حفظ نمایند. همچنین سازندگان برخی از کمپرسور ها الزامات خاصی در مورد ویسکوزیته یا مواد افزودنی مشخص مینمایند.

2. شرایط عملیاتی: 

شرایط عملکرد کمپرسور به طور قابل توجهی بر انتخاب روغن تأثیر می گذارد. اگر کمپرسور در گرما یا سرمای شدید کار می کند، به روغنی نیاز دارید که بتواند این شرایط را تحمل کند. دماهای پایین ممکن است باعث غلیظ شدن روغن و کاهش عملکرد آن شود، در حالیکه دمای بالا ممکن است باعث رقیق شدن روغن و از دست دادن کیفیت روانکاری خود شود.

3. ویسکوزیته: 

برای حفظ روانکاری کافی بین قطعات متحرک کمپرسور باید از روغنی با ویسکوزیته مناسب استفاده شود. ویسکوزیته بر نحوه رفتار روغن در دماهای مختلف تأثیر می گذارد. در آب و هوای گرم تر، روغن هایی با ویسکوزیته بالاتر بهتر عمل می کنند، در حالیکه روغن هایی با ویسکوزیته کمتر در دماهای سردتر بهتر عمل می کنند.

به صورت کلی، توصیه میگردد برای کمپرسور ها، از روغن مخصوصی که توسط سازنده کمپرسور توصیه شده است، استفاده شود. معمولا در کمپرسور های اسکرو اویل اینجکت ترجیح داده میشود از روغن‌ های سینتتیک استفاده شود زیرا این نوع از روغنها به دفع گرمای تولید شده در هنگام فشرده سازی کمک می کنند و از گرم شدن بیش از حد کمپرسور جلوگیری می نمایند، عمر آن زیاد است، بخارات کمتری دارد، تشکیل رسوب و گرفتگی در فیلتر روغن دیرتر اتفاق می افتد و معمولا استفاده از روغن هایی مخصوص کمپرسور اسکرو با ویسکوزیته 32، 46 و68 (cst در دمای 40°c) بسته به شرایط کار کمپرسور، توصیه میگردد.

استفاده از روغن برند کامپ ایر (CompAir) یا سایر برند های معتبر بستگی به توصیه سازنده کمپرسور و شرایط کاری دارد. روغن‌ هایی که توسط سازندگان معتبر پیشنهاد می‌ شوند معمولاً با نیازهای خاص دستگاه سازگار هستند. با این حال، در بسیاری از موارد می‌ توان از روغن‌ هایی با مشخصات مشابه نیز استفاده کرد. برای اطمینان از عملکرد بهینه و طول عمر بیشتر کمپرسور، بررسی دفترچه راهنمای سازنده، استفاده از روغن‌ هایی با افزودنی‌ های مناسب و تعویض به‌ موقع روغن و فیلترها الزامی می‌ باشد.

اما به دلیل شرایط تحریمی، عدم اطمینان به اصل بودن محصولات و هزینه‌ های فوق‌العاده بالای روغن برند کامپ ایر، می‌ توانید از خدمات بازرگانی رجال استفاده کنید. این شرکت توانسته است روغنی با کیفیت بالا و قیمتی رقابتی تولید نماید که دقیقاً مشخصات روغن کامپ ایر را دارا بوده و در دسترس است. انتخاب این محصول ضمن تضمین عملکرد مناسب کمپرسور، باعث کاهش هزینه‌ ها و اطمینان از اصالت و کیفیت محصول نیز می‌ شود.

میزان مورد نیاز روغن و مدت زمان کارکرد

مقدار روغن مورد نیاز برای کمپرسور های اسکرو بسته به مدل و ظرفیت دستگاه متغیر است. به طور معمول، این مقدار بین 10 تا 50 لیتر برای هر بار تعویض یا اضافه کردن روغن متغیر است. این مقدار دقیق در دفترچه راهنمای کمپرسور ذکر شده است و باید بر اساس آن عمل شود.

زمان کارکرد روغن نیز به نوع روغن، کیفیت آن و شرایط کاری کمپرسور بستگی دارد. برای روغن‌ های استاندارد، زمان تعویض معمولاً بین دو تا چهار هزار ساعت کارکرد است. اما روغن‌ های سینتتیک با کیفیت بالا، مانند محصول ارائه شده توسط بازرگانی رجال، می‌ توانند تا 6000 ساعت کارکرد را پشتیبانی کنند. رعایت این زمان‌ بندی، علاوه بر حفظ عملکرد بهینه دستگاه، موجب کاهش هزینه‌ های تعمیر و نگهداری نیز خواهد شد.

در جدول زیر، انواع مدل‌ های کمپرسور اسکرو به همراه میزان روغن مورد نیاز آنها آورده شده است. این مقادیر حدودی هستند و بسته به سازنده و مدل خاص ممکن است متفاوت باشند. برای اطلاعات دقیق، همیشه به دفترچه راهنمای کمپرسور خود مراجعه کنید.

مدل کمپرسور اسکرو	ظرفیت (m³/min)	روغن مورد نیاز(لیتر)	کاربری
کوچک(10-30 KW)	1.5 – 4	5 – 10	کاربری‌ های سبک صنعتی
متوسط (30-75 KW)	4 – 12	10 – 25	کاربرد صنعتی متوسط
بزرگ (75-150 KW)	12 – 25	25 – 50	صنایع سنگین و پیوسته
بسیار بزرگ(>150 KW)	>25	50 – 100	کاربردهای بسیار سنگین صنعتی

مقدار روغن مورد نیاز به ظرفیت و طراحی محفظه فشرده‌سازی کمپرسور بستگی دارد. در کمپرسور های اسکرو اویل فری (Oil-Free)، نیازی به استفاده از روغن در محفظه فشرده‌سازی نیست، اما برای سایر قطعات مانند یاتاقان‌ ها ممکن است روغن مصرف شود. همیشه از روغن‌ های توصیه‌ شده توسط سازنده یا روغن‌ های مشابه با مشخصات مناسب استفاده کنید.

لازم به ذکر است با دنبال نمودن مقالاتی که به صورت مستمر توسط تیم فنی مهندسی شرکت بازرگانی رجال تهیه و تدوین می گردد، می توانید به پاسخ سوالات بیشتری در مورد روغنهای مخصوص کمپرسور ها دسترسی داشته باشید و از مطالب ارائه شده استفاده نمایید، همچنین برای دریافت مشاوره رایگان و خرید روغن کمپرسور مناسب می توانید با کارشناسان واحد فروش شرکت بازرگانی رجال تماس گرفته و از راهنمایی و تجربه کارشناسان فروش این شرکت بهره ببرید.

برای سفارش روغن های خاص جهت دستگاه های مورد نظر شما میتوانید از سایت رجال از قسمت فرم تولید محصولات سفارشی اقدام کنید. 

تهیه و تدوین: واحد فنی شرکت بازرگانی رجال صنعت نهاد گستر