روغن‌های مقاوم مناسب CNC و تراش | راهنمای جامع انتخاب و خرید

در صنایع مدرن فلزکاری، دقت، سرعت و کیفیت عملیات فلزکاری به‌طور مستقیم به روانکاری صحیح تجهیزات وابسته است. دستگاه‌هایCNC  به دلیل عملکرد دقیق و پیچیده خود، در معرض فشارهای مکانیکی بالا، ارتعاش، حرارت زیاد و آلودگی ناشی از ذرات براده‌ها و مایعات خنک‌کننده قرار دارند. انتخاب روغن مقاوم مناسب دستگاهCNC  نه تنها یک انتخاب فنی هوشندانه است، بلکه نوعی سرمایه‌گذاری در افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری محسوب میگردد.

در این مقاله در مورد روغنهای مورد نیاز دستگاه هایCNC اطلاعاتی کاربردی، بشرح ذیل ارائه میگردد:

•     چرا انتخاب روغن ماشین ابزار مناسب برای دستگاه های CNC اهمیت دارد؟
•     دسته‌بندی تخصصی روغن‌های مورد نیازماشین هایCNC
•     تفاوت روغن ماشین ابزار چند منظوره و روغن تراش ماشین های  CNC
•    ویژگی‌های ضروری روغن ماشین ابزارCNC
•     اشتباهات رایج در انتخاب روغن مناسب برای دستگاه هایCNC
•     معرفی روغن چند منظوره مقاوم ARA KM آراکو و مقایسه آن با سایر روغنهای معتبر با کاربرد مشابه
•    ارائه چک‌ لیست پیشنهادی در مورد انتخاب و نگهداری روغن مناسب برای دستگاه CNC

چرا انتخاب روغن ماشین ابزار مناسب برای دستگاه های CNC اهمیت دارد؟

ماشین‌هایCNC، به‌عنوان قلب تپنده خطوط تولید مدرن، در شرایط کاری دشواری فعالیت می‌کنند. این تجهیزات معمولاً با سرعت‌های بالا، تحت فشار بارهای سنگین و دقتی در حد میکرون عمل می‌کنند. هرگونه ضعف در روانکاری قطعات این دستگاه ها، می‌تواند باعث سایش زودرس قطعات و کاهش دقت عملیات فلزکاری شود. بنابراین انتخاب روغن ماشین ابزار تخصصی برای این دستگاه‌ها، یکی از حیاتی‌ترین تصمیمات در نگهداری و بهره‌برداری از این دستگاه ها است.

لازم به ذکر است، در ایران روغن چند منظوره ماشین ابزار، اصطلاحا به اسم روغن مقاوم نیز شناخته میشود، زیرا شرکت بهران اولین بار، روغن چند منظوره مناسب برای ماشین ابزار را با اسم بهران مقاوم عرضه نموده است، در ادامه، به بررسی دقیق دلایل اهمیت انتخاب روغن ماشین ابزار مناسب برای دستگاه های CNC می‌پردازیم:

۱. افزایش طول عمر قطعات حساس مانند یاتاقان‌ها، ریل‌ها و گیربکس‌ها

یاتاقان‌ها، ریل‌های حرکتی و گیربکس‌ها، از حساس‌ترین بخش‌های ماشین‌های CNC هستند. این قطعات دائماً در معرض فشارهای مکانیکی، اصطکاک شدید و ضربه‌های ناگهانی قرار دارند. روغن‌های ماشین ابزار با داشتن افزودنی‌های ضد سایش (AW) و تحمل فشار بالا (EP)، یک لایه روانکاری پایدار، بین قطعات فلزی در تماس با هم ایجاد می‌کنند که از تماس مستقیم فلز با فلز جلوگیری نموده و به این ترتیب عمر قطعات به‌طور چشمگیری افزایش می یابد.

۲. کاهش هزینه‌های توقف دستگاه های CNC  ناشی از خرابی و سایش زودرس قطعات

خرابی یک قطعه کوچک در دستگاه CNC می‌تواند منجر به توقف چندساعته یا حتی چندروزه  این دستگاه  شود. با توجه به هزینه بالای توقف خطوط تولید در صنایع مدرن، انتخاب روغن مناسب دستگاهCNC به‌عنوان یک راهکار پیشگیرانه، باعث کاهش دفعات تعمیرات و جلوگیری از زیان‌های مالی ناشی از توقف ناگهانی دستگاه هایCNC می‌شود.

۳. بهبود دقت عملیات فلزکاری  و جلوگیری از پدیده Stick-Slip در میز دستگاه CNC

یکی از مشکلات رایج در دستگاه‌های CNC، پدیدهStick-Slip  یا پدیده چسبش- لغزش است. این وضعیت مربوط به زمانی است که دو سطح روی هم می لغزند، در واقع این پدیده وقتی مشاهده میشود که بصورت متناوب، یکبار اصطکاک ایستا در بین سطوح در تماس، بیشتر از اصطکاک جنبشی، بین این سطوح است و یکبار وضعیت بلعکس میباشد. بعبارت دیگر در این حالت، ابتدا به دلیل غلبه اصطکاک ایستا بر اصطکاک جنبشی، دو سطح به هم می چسبند (Stick) و به هم گیر میکنند و سپس و بصورت ناگهانی و با افزایش نیروی محرکه، اصطکاک جنبشی بر اصطکاک ایستا غلبه کرده و دو سطح ناگهان بر روی هم می لغزند(Slip) و این چرخه، بصورت مرتب تکرار میشود و در نتیجه این چسبش و لغزش های متوالی، میز دستگاه CNC بصورت نامنظم، دچار لرزش میشود. این مشکل اغلب به دلیل استفاده از روغن نامناسب و بی کیفیت و در نتیجه عدم انجام روانکاری مناسب، رخ می‌دهد. استفاده از روغن‌های ماشین ابزار مخصوص دستگاه CNC، با ویسکوزیته کنترل‌شده و خاصیت چسبندگی مناسب، میتواند اثرات ناخوشایند ناشی از پدیده چسبش – لغزش (Stick – Slip) را خنثی کرده و حرکت نرم و یکنواخت میز دستگاه را تضمین نماید و در نتیجه کیفیت سطح نهایی قطعه کار بهبود می یابد.

۴. محافظت در برابر خوردگی به دلیل تماس با مایعات خنک‌کننده و رطوبت

در فرآیند عملیات فلزکاری، استفاده از مایعات خنک‌کننده (Coolant) ضروری است. اما این مایعات در صورت نفوذ به سیستم روانکاری می‌توانند باعث خوردگی و زنگ‌زدگی قطعات شوند. روغن‌های ماشین ابزار دستگاه   CNC  دارای خاصیت جدا شدن سریع آب (Demulsibility) و افزودنی‌های ضدخوردگی هستند که از تجهیزات در برابر اثرات مخرب رطوبت و نفوذ مایعات خنک کننده، محافظت می‌کنند.

۵. افزایش بهره‌وری خطوط تولید با کاهش اصطکاک و بهبود روانکاری

روغن‌های صنعتی باکیفیت، علاوه بر حفاظت مکانیکی، اصطکاک را کاهش داده و در نتیجه مصرف انرژی را کم می‌کنند. این موضوع نه‌تنها طول عمر دستگاه‌ CNC را افزایش می‌دهد، بلکه باعث بهبود سرعت عملیات فلزکاری، افزایش دقت و کاهش مصرف انرژی در دستگاه هایCNC می‌شود.

دسته‌بندی تخصصی روغن‌های موردنیاز ماشین های CNC

ماشین‌های CNC دارای بخش‌های مختلفی مانند ریل‌ها، میز دستگاه، سیستم‌های هیدرولیک، گیربکس‌ها و مکانیزم‌های حرکتی هستند که هر کدام نیاز به روانکاری تخصصی دارند و به همین دلیل، استفاده از یک نوع روغن برای کل دستگاه، اغلب ناکافی و نامناسب است و باید بر اساس ساختار ماشین و شرایط کاری، از روانکارهای تخصصی بهره برد. در ادامه، دسته‌بندی اصلی روغن‌های مورد استفاده در دستگاه  CNCمعرفی شده و ویژگی‌های کلیدی هر یک بررسی گردیده است.

نوع روغن	محل استفاده	ویسکوزیته توصیه شده	ویژگی‌های کلیدی
روغن راهنما (Slideway Oil)	روانکاری ریل‌ها و میز دستگاه CNC	68	چسبندگی بالا، کاهنده پدیده    Stick-Slip، مقاوم در برابر شستشو توسط کولانت
روغن هیدرولیک	سیستم‌های هیدرولیک، کنترل حرکت و جک‌ها	32–68	دارای افزودنی‌های AW/EP، خاصیت ضد کف، پایداری در دماهای بالا و پایین
روغن دنده صنعتی  (Gear Oil)	گیربکس‌های دستگاههای  CNC	100–220	تحمل فشارهای سنگین خاصیت ضد سایش قوی
روغن ماشین ابزار چندمنظوره CNC	مناسب دستگاه‌های CNC با مخزن مشترک روغن	46–68	ترکیب ویژگی‌های روغن راهنما و هیدرولیک، و دنده مناسب برای طراحی‌های یکپارچه
روغن تراش یا کولانت مخصوص عملیات فلزکاری	روانکار مخصوص انجام عملیات فلزکاری	32–68	ایجاد روانکاری و خنک کاری بصورت همزمان

۱. روغن راهنما (Slideway Oil)

این روغن‌ها، به‌طور خاص برای روانکاری راهنماهای لغزشی میز دستگاه های CNC طراحی شده‌اند. ویسکوزیته بالا و خاصیت چسبندگی قوی این روغن، از لرزش‌های ناخواسته و پدیده Stick-Slip جلوگیری کرده و دقت عملیات فلزکاری را افزایش می‌دهد.

۲. روغن هیدرولیک

در دستگاه‌های CNC، سیستم‌های هیدرولیک نقش حیاتی در حرکت محورها و کنترل ابزار دارند. روغن‌های هیدرولیک با داشتن افزودنی‌های ضد سایش (AW) و تحمل فشار بالا (EP)، ضمن بهبود راندمان سیستم، از ایجاد کف و کاویتاسیون جلوگیری می‌کنند.

۳. روغن دنده صنعتی

گیربکس‌های CNC معمولاً تحت بارهای سنگین و با سرعت‌های مختلف کار می‌کنند. استفاده از روغن دنده صنعتی استاندارد، باعث افزایش طول عمر دنده‌های گیربگس ها شده و عملکرد روان سیستم انتقال قدرت را تضمین می‌کند.

۴. روغن ماشین ابزار چند منظوره CNC

در برخی ماشین‌های CNC با طراحی یکپارچه، مخزنی مشترک برای هر سه روغن راهنما، هیدرولیک و دنده در نظر گرفته شده است. روغن ماشین ابزار چندمنظوره با دارا بودن ویژگی‌های هرسه نوع روغن، هزینه های تعمیر و نگهداری کاهش می دهد.

۵. روغن مخصوص عملیات فلزکاری

 برای صنایعی که ملاحظات محیط زیستی اهمیت دارد، روغن‌های زیست‌تخریب‌پذیر گزینه‌ای امن‌تر و سازگارتر با محیط زیست هستند.

تفاوت روغن ماشین ابزار چند منظوره و روغن تراش ماشین های  CNC

در ماشین‌های CNC، استفاده از روانکارهای تخصصی نقش کلیدی در افزایش دقت عملیات فلزکاری، طول عمر تجهیزات و کیفیت سطح قطعه کار دارد. دو دسته روغن پرکاربرد مورد نیاز این دستگاه‌ها عبارت‌اند از :

• روغن ماشین ابزار چند منظوره که تضمین  کننده حرکت نرم و دقیق محورهای دستگاه و افزایش عمر قطعات مکانیکی دستگاه CNC است .
• روغن تراش یا روغن خنک‌کننده مخصوص عملیات فلزکاری که به افزایش کیفیت سطح قطعه کار و افزایش عمر ابزار، کمک نموده و از ایجاد سوختگی بر روی سطوح قطعات، جلوگیری می نماید.

اگرچه این دو گروه از روغن، هر دو در عملکرد دستگاه های  CNCنقش دارند، اما از نظر ترکیب شیمیایی، کاربرد و ویژگی‌های فیزیکی، تفاوت‌های زیادی دارند که در جدول زیر، به مقایسه این تفاوت ها پرداخته شده است.

روغن تراش یا روغن خنک کننده (Cutting Oil/Coolant)	روغن ماشین ابزار چند منظوره (Machine Tool Oil)	موضوع
خنک‌کاری و روانکاری سطوح  در تماس ابزار و قطعه کار	روانکاری ریل‌ها، میزCNC، سیستم هیدرولیک، گیربکس‌ها	کاربرد اصلی
کاهش حرارت در محل انجام عملیات فلزکاری و بهبود کیفیت سطح قطعه	کاهش اصطکاک قطعات متحرک دستگاه و جلوگیری از پدیده  Stick-Slip	هدف اصلی
روی قطعه کار و ابزار دستگاه و در حین انجام عملیات فلزکاری	در قستهای مختلف دستگاهCNC  شامل ریل‌ها، جک‌ها، یاتاقان‌ها و گیربکس‌ها	محل استفاده
روغن پایه یا همراه با  امولسیفایرها، مواد ضدباکتری و ضدزنگ	روغن پایه مینرال یا سنتتیک به همراه  افزودنی‌های AW/EP، ضدکف، ضد خوردگی	ترکیبات شیمیایی
قابلیت ترکیب شدن با آب و تشکیل  امولسیون	چسبندگی بالا، مقاومت در برابر شستشو با کولانت، خاصیت جدایش سریع از آب	قابلیت ها
دارای ویسکوزیته پایین‌تر برای نفوذ به سطح قطعه کار و انجام خنک‌کاری سریعتر	در محدوده 32 تا 220	ویسکوزیته(Cs)
بصورت مستقیم با قطعه کار در تماس است	بصورت غیرمستقیم ممکن است با قطعه کار در تماس قرار گیرد	میزان تماس با قطعه کار

روغن ماشین ابزار چند منظوره، برای روانکاری بخش‌های مکانیکی دستگاه CNC  طراحی شده است و با ایجاد یک لایه روغنی با ضخامت مناسب، حرکت نرم محورها و دقت موقعیت‌یابی را تضمین می‌کند. این روغن باید چسبندگی بالا، مقاومت در برابر فشار و پایداری شیمیایی داشته باشد تا از لرزش و سایش قطعات جلوگیری کند.

روغن تراش یا کولانت، وظیفه خنک‌کاری و روانکاری را در حین عملیات فلزکاری بر عهده دارد و فرمولاسیون آن براساس کاهش حرارت و تامین روانکاری نقطه تماس ابزار و قطعه کار است. این روغن‌ها معمولاً بصورت امولسیون (مخلوط آب و روغن) یا بصورت روغن خالص استفاده میشود. در واقع، استفاده از روغن تراش    (Cutting Fluid)  برای حفظ کیفیت قطعه و افزایش طول عمر ابزارهای دستگاهCNC  حیاتی است. درنتیجه، استفاده از روغن تراش به‌جای روغن ماشین ابزار چند منظوره (یا برعکس) اشتباه بزرگی است که می‌تواند باعث خرابی قطعات یا افت کیفیت عملیات فلزکاری در دستگاه CNC شود.

در یک دستگاه CNC، روغن ماشین ابزار  و روغن تراش، مکمل هم هستند.

اولی  برای روانکاری  قستهای مختلف  دستگاه CNC و دومی برای بهبود انجام عملیات فلزکاری

ویژگی‌های ضروری روغن ماشین ابزارCNC

استفاده از روغن‌نامناسب یا فاقد کیفیت لازم می‌توانند موجب سایش سریع قطعات، کاهش دقت عملیات فلزکاری و حتی توقف‌های پرهزینه دستگاه‌هایCNC شود و به همین دلیل، روغن‌های مورد استفاده در این دستگاه‌ها باید دارای ویژگی‌های خاصی باشند تا بتوانند در شرایط کاری سخت و طولانی‌مدت، عملکردی پایدار و مطمئن ارائه دهند. مهم‌ترین ویژگی‌های روغن‌های ماشین ابزار CNC بشرح زیر میباشد:

۱.  پایداری حرارتی بالا

روغن CNC باید در دماهای بالا ساختار شیمیایی خود را حفظ کرده و دچار تجزیه یا تغییر ویسکوزیته نشود.

۲. خاصیت ضدسایش (AW) و تحمل فشار (EP)

افزودنی‌های ضدسایش (Anti-Wear) و تحمل فشار بالا (Extreme Pressure) داخل روغن، از تماس مستقیم فلز با فلز جلوگیری کرده و سطح قطعات حساس مانند یاتاقان‌ها، دنده‌ها و ریل‌ها را در برابر فشارهای شدید محافظت می‌کند. این ویژگی به‌ویژه برای دستگاه‌های CNC که با سرعت بالا و بارهای متغیر کار می‌کنند، حیاتی است.

۳. چسبندگی مناسب

یکی از چالش‌ها در فرآیند روانکاری ریل‌ها و میزهای CNC، جلوگیری از پدیدهStick-Slip  است. روغن با چسبندگی مناسب به سطح فلز می‌چسبد و یک فیلم روغنی پایدار تشکیل می‌دهد که لرزش‌های ناخواسته را حذف کرده و دقت عملیات فلزکاری را افزایش می‌دهد.

۴. مقاومت در برابرتشکیل  کف و حباب

ایجاد کف در سیستم‌های هیدرولیک می‌تواند راندمان دستگاه CNC را کاهش دهد و باعث کاویتاسیون در پمپ‌ سیستم هیدرولیک شود. روغن‌های ماشین ابزار CNC با داشتن افزودنی‌های ضد کف (Anti-Foam)، از ایجاد حباب جلوگیری کرده و جریان پایدار روغن را در سیستم تضمین می‌کنند.

برای تهیه روغن چند منظوره اختصاصی، مطابق با نیاز صنعت خود و شرایط عملیاتی خاص، میتوانید از طریق فرم تولید روغن چند منظوره سفارشی اقدام کنید.

۵.  توانایی جداسازی سریع آب

در فرآیند عملیات فلزکاری، ورود آب یا مایعات خنک‌کننده به روغن، اجتناب‌ناپذیر است. روغن‌های با خاصیت جدایش سریع آب، از مشکلاتی مانند زنگ‌زدگی، کاهش ویسکوزیته و از بین رفتن خاصیت روانکاری جلوگیری می‌کنند.

۶. سازگاری با آب‌بندها و اورینگ‌ها

دستگاه های CNC دارای تعداد زیادی آب‌بند، اورینگ و شلنگ‌های حساس هستند و روغن نامناسب می‌تواند باعث تورم، سفتی یا ترک خوردن این قطعات شود. سازگاری روغن با متریال آب‌بندها، از نشتی‌های پرهزینه و خرابی‌های ناگهانی دستگاه جلوگیری می‌کند.

روغن ماشین ابزار چند منظوره CNC تنها یک روانکار ساده نیست، بلکه یک عامل کلیدی برای پایداری، دقت و طول عمر تجهیزات محسوب می‌شود. روغنی که دارای پایداری حرارتی، افزودنی‌های AW و EP، چسبندگی کنترل‌شده، مواد ضد کف، خاصیت جدایش سریع از آب و داری سازگاری با قطعات لاستیکی باشد، می‌تواند بهره‌وری دستگاه های CNC را افزایش داده و هزینه‌های تعمیرات آنها را به‌شدت کاهش دهد. انتخاب این روغن‌ها باید همسو با استانداردهای سازنده دستگاه CNC و شرایط محیطی باشد تا بهترین عملکرد حاصل شود.

اشتباهات رایج در انتخاب روغن مناسب برای دستگاه های CNC

انتخاب روغن مناسب برای دستگاه‌های CNC، یکی از مهم‌ترین عوامل در حفظ دقت، افزایش طول عمر این دستگا ه ها و کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری آنها است. اما در بسیاری از واحدهای صنعتی، اشتباهات رایجی در انتخاب یا استفاده از روغن رخ می‌دهد که می‌تواند خسارت‌های مالی سنگین و توقف‌های غیرضروری در خط تولید ایجاد کند. آشنایی با این اشتباهات، به مدیران فنی و اپراتورها کمک می‌کند تا از بروز خرابی‌های زودهنگام پیشگیری کرده و بهره‌وری دستگاه‌های CNC را افزایش دهند.

مهمترین اشتباهات رایج در انتخاب روغن مناسب برای دستگاه های CNC عبارتند از :

❌ استفاده از روغن موتور یا روغن صنعتی عمومی، به‌جای استفاده از  روغن تخصصی CNC

جایگزین کردن روغن موتور یا روغن‌های صنعتی عمومی به جای روغن‌های طراحی‌شده برای دستگاه های CNC  یکی از اشتباهات رایج میباشد زیرا، این روغن‌ها فاقد افزودنی‌های ضد پدیده  Stick-Slip، ضدکف و فاقد خاصیت جدایش سریع از آب هستند و در نتیجه استفاده از این روغن ها باعث افزایش سایش، افت دقت حرکتی و کاهش طول عمر دستگاه CNC خواهند شد. روغن تخصصی مخصوص دستگاه  CNC  دارای ترکیبات ویژه‌ای است که نیازهای خاص عملیات فلزکاری دقیق را تأمین می‌کند.

❌ عدم توجه به ویسکوزیته و توصیه‌های شرکت سازنده دستگاه (OEM)

هر دستگاه CNC برای نوع خاصی از روغن با  ویسکوزیته مشخص، طراحی شده است . استفاده از روغن با ویسکوزیته نامناسب می‌تواند مشکلاتی نظیر کاهش فشار در سیستم هیدرولیک، افزایش دما یا کندی حرکت محورها ایجاد کند. توصیه میگردد، همیشه از دفترچه فنی دستگاه CNC  که توسط شرکت سازنده     (OEM) ارائه میشود، برای انتخاب روغن استفاده شود.

❌ مخلوط کردن روغن‌های مختلف بدون بررسی سازگاری

مخلوط کردن روغن‌ها با پایه شیمیایی متفاوت می‌تواند باعث واکنش‌های شیمیایی ناخواسته، ایجاد رسوب در روغن و از دست رفتن خواص روانکاری روغن شود. این اشتباه به‌ویژه در زمان شارژ روغن‌های جدید بدون تخلیه کامل روغن قدیمی، شایع است. انجام آزمایش سازگاری روغن‌ها و شستشوی سیستم پیش از تغییر برند روغن، الزامی است.

❌عدم ‌توجه به تعویض به‌موقع فیلتر و تست کیفیت روغن

فیلترها و روغن دستگاه  CNCباید به‌صورت دوره‌ای بررسی و تعویض شوند. عدم توجه به این موضوع باعث انباشت ذرات فلزی، گردوغبار و آلودگی در روغن شده و عملکرد پمپ‌ها، شیرهای هیدرولیک و یاتاقان‌ها را مختل می‌کند. برنامه‌ریزی منظم برای نمونه‌گیری و آنالیز روغن، از بروز این مشکلات جلوگیری می‌کند.

❌استفاده از روغن‌های بدون افزودنی ضد سایش و تحمل فشار  (AW/EP)

افزودنی‌های ضدسایش (Anti-Wear) و تحمل فشار (Extreme Pressure) برای حفاظت از قطعات در شرایط بار سنگین ضروری هستند. استفاده از روغن‌های بدون این افزودنی‌ها، در دستگاه‌های CNC می‌تواند منجر به سایش شدید دنده‌ها، ریل‌ها و یاتاقان‌ها شده و هزینه‌های تعمیرات این دستگاه ها را بطور چشمگیری افزایش دهد.

این اشتباهات شاید در نگاه اول ساده به نظر برسند، اما می‌توانند باعث افت دقت عملیات فلزکاری، افزایش استهلاک و حتی توقف کامل دستگاه شوند. رعایت توصیه‌های سازنده، استفاده از روغن‌های تخصصی و پایبندی به برنامه‌های نگهداری پیشگیرانه، بهترین راهکار برای جلوگیری از این مشکلات است. انتخاب آگاهانه روغن دستگاه CNC  نه تنها طول عمر این دستگاه‌ها را افزایش می‌دهد، بلکه نوعی سرمایه‌گذاری موثر در افزایش بهره‌وری و کیفیت محصولات تولیدی محسوب می‌شود.

معرفی روغن مقاوم ARA KM آراکو

روغن مقاوم ARA KM آراکو محصولی چندمنظوره از برند آراکو است که برای روانکاری تجهیزات صنعتی و ماشین‌ابزارها طراحی شده است. این روغن با بهره‌گیری از افزودنی‌های خاص ضد سایش (AW)، ضدزنگ و ضدکف، درحین انجام انواع عملیات فلزکاری و روانکاری سیستم‌های کشویی (Slideway) کاربرد گسترده دارد.

ویژگی‌های کلیدی روغن مقاوم ARA KM آراکو عبارتند از:

• خاصیت روانکاری بالا : با ایجاد فیلمی پایدار از روغن که در برابر فشار، مقاوم است
• چسبندگی مناسب و داشتن مقاومت نسبت به پاشش، به‌خصوص برای استفاده در ریل‌های کشویی دستگاه های  CNC
• پایداری حرارتی و مقاومت در برابر اکسیداسیون که از ایجاد رسوب و تشکیل لجنو کاهش کیفیت روغن در دمای بالا جلوگیری میکند
• مناسب برای استفاده همزمان در سیستم‌های با مخزن مشترک برای سیستم های هیدرولیک و گیربکس

در ادامه مشخصات فنی روغن ARA KM آراکو در جدول زیر، ارائه شده است:

مشخصه فنی	گرید 32	گرید 68	گرید 150	گرید 220
چگالی @15.6°C (kg/m³)	870 ± 10	880 ± 10	880 ± 10	880 ± 10
ویسکوزیته سینماتیک @40°C (cSt)	32 ± 2	68 ± 2	150 ± 10	220 ± 10
ویسکوزیته سینماتیک @100°C (cSt)	5.5 ± 1	9 ± 1	14 ± 1	18 ± 1
نقطه اشتعال (°C)	>180	>190	>210	>210
نقطه ریزش (°C)	<-12	<-9	<-9	<-9

با توجه به توضیحاتی که در خصوص معرفی روغن ARA KM  آراکو ارائه شد، اکنون لازم است، این روغن با روغنهای مشابه موجود در بازار، مقایسه گردد و به همین جهت در جدولی زیر، مشخصات این روغن با روغن های معتبر مطرح و مشابه، مقایسه شده است.

مقایسه روغن آراکو با برند شل و بهران

بهران مقاوم	Shell Tonna S3 M	آراکو (ARA KM)	ویژگی‌ها
68، 100، 150	32، 68	32، 68، 150، 220	گریدهای موجود
دارد	دارد	دارد	افزودنی های AW/EP
خوب	عالی	عالی	مقاومت در برابر پدیده لغزش  Stick-Slip
-10°C  تا +200°C	-10°C  تا +200°C	-12°C  تا +210°C	دمای کاری
دارد	محدود	دارد	سازگاری با سیستم‌های هیدرولیک
قیمت متوسط	بالاترین قیمت	اقتصادی‌تر نسبت به برند خارجی	قیمت و اقتصادی بودن
امکان تامین داخلی و نسبتاً در دسترس	وارداتی و با احتمال کمبود به دلیل مشکلات واردات	امکان تامین داخلی با کمترین وقفه	وضعیت تأمین و پشتیبانی

روغن ARA KM آراکو ؛ یک گزینه اقتصادی و حرفه‌ای برای استفاده در دستگاه هایی هست که نیاز به استفاده از روغن چندمنظوره دارند.

Shell Tonna S3 M انتخابی لوکس و وارداتی با کیفیت جهانی است و بیشتر مناسب صنایع حساس با تجهیزات بسیار پیشرفته است و روغن بهران مقاوم، محصولی داخلی و شناخته‌شده است که در کارگاه‌ها و صنایع با ابعاد متوسط، کاربرد گسترده دارد ولی تنوع گرید آن، کمتر از روغنARA KM  آراکو است.

روغن مقاوم  ARA KM آراکو با توجه به کیفیت بالا، سازگاری با استاندارد  DIN 51524 HLP، تنوع گرید گسترده و قیمت رقابتی، یک انتخاب مناسب برای شرکت‌هایی است که به دنبال کیفیت بالا و صرفه اقتصادی هستند. این محصول در کنار برندهای معتبر خارجی مانند Shell، می‌تواند جایگزینی مطمئن و قدرتمند برای روغن های شاخص داخلی و خارجی موجود در بازار باشد.

چک‌ لیست انتخاب و نگهداری روغن CNC

در دستگاه های CNC، کیفیت روانکاری و انتخاب روغن مناسب، تأثیر مستقیمی بر دقت عملیات فلزکاری، طول عمر قطعات حساس، کاهش توقف‌های ناگهانی و بهره‌وری دستگاه CNC دارد. اما حتی بهترین روغن‌ها در صورت عدم رعایت اصول نگهداری و سرویس‌دهی، عملکرد مطلوبی نخواهند داشت.
استفاده از یک چک‌لیست انتخاب و نگهداری روغن به تکنسین‌ها و مدیران فنی کمک می‌کند تا با یک برنامه منظم، عملکرد درست تجهیزات را کنترل کرده و از هزینه‌های سنگین تعمیرات و خرابی‌های غیرمنتظره جلوگیری کنند. تکمیل دقیق این چک‌لیست، نه تنها یک اقدام پیشگیرانه، بلکه سرمایه‌گذاری در حفظ پایداری خطوط تولید و افزایش سودآوری محسوب می‌شود.

 توصیه میگردد، پیش از انتخاب روغن، بر اساس مندرجات  دفترچه سازنده دستگاه(OEM Manual)توصیه‌های درج شده در این دفترچه، درباره نوع روغن، گرید ویسکوزیته و استانداردهای مربوطه، مطالعه شود.

چک‌ لیست انتخاب و نگهداری روغن CNC

✅	توضیحات	اقدام
⬜	بررسی اولیه ویسکوزیته، نقطه ریزش و شاخص پایداری برای اطمینان از سلامت روغن	آیا انجام تست کیفیت روغن قبل از شارژ در سیستم انجام شده ؟
⬜	بر اساس شرایط کاری دستگاه و توصیه شرکت سازنده	آیا انتخاب ویسکوزیته مناسب، متناسب با دما و نوع کاربری به درستی انجام شده ؟
⬜	طبق برنامه توصیه‌شده سازنده دستگاه و یا بصورت معمول هر ۶ ماه تا ۱ سال	آیا تعویض دوره‌ای روغن و فیلترها انجام شده ؟
⬜	بررسی کیفیت روغن و مشخصاتی از قبیل ,TBN TAN، نقطه اشتعال، رطوبت و مقدار ذرات موجود در روغن، با هدف تشخیص زودهنگام آلودگی	آیا نمونه گیری و آنالیز دوره‌ای روغن در آزمایشگاهی تخصصی انجام شده ؟
⬜	نگهداری در محیط خشک، دور از نور و در دمای کنترل‌شده	آیا نگهداری از روغن در انبار، بصورت اصولی انجام شده؟
⬜	تخلیه کامل و شستشوی مخازن و مسیر عبور روغن در سیستم پیش از شارژ روغن جدید	آیا پرهیز از مخلوط کردن برندهای مختلف روغن رعایت شده ؟
⬜	انجام بازدید دوره‌ای از شلنگ‌ها، آب‌بندها و محل‌های با احتمال نشتی	آیا بررسی نشتی‌ها و سلامت اورینگ‌ها انجام شده ؟
⬜	شستشوی سالانه مخزن و مسیر عبور روغن برای جلوگیری از آلودگی روغن تازه	آیا کنترل وضعیت تمیزی مخزن و خطوط مسیرگردش روغن انجام شده ؟
⬜	اطمینان از عملکرد دقیق سنسورهای کنترلی وضعیت روغن دردستگاه	آیا کالیبراسیون سنسورهای سطح و فشار روغن انجام شده ؟
⬜	ثبت آمار کلیه تعویض‌ها، آزمایش‌ها و روند کنترل کیفیت روغن	آیا ثبت و مستندسازی سرویس‌ها انجام شده ؟

برای دریافت  خدمات مشاوره رایگان در زمینه انتخاب و خرید انواع روغن های صنعتی مناسب برای استفاده در خطوط تولید و روغن های ماشین ابزار مخصوص دستگاه های CNC، همین الان با شماره  02128424600 تماس بگیرید.

سؤالات متداول درباره روغن مناسب برای دستگاه CNC

۱.چه زمانی باید روغن دستگاه CNC تعویض شود؟

بطور کلی، زمان تعویض روغن به نوع روغن، ساعات کاری دستگاه، شرایط محیطی و سطح آلودگی بستگی دارد. برای روغن‌های معدنی، توصیه میشود هر ۶ ماه تا ۱ سال با بررسی کیفیت روغن، تعویض روغن انجام شود. برای روغن‌های سنتتیک، توصیه میشود هر هر ۱۲ تا ۱۸ ماه در صورت سلامت و عدم آلودگی، تعویض روغن انجام شود و کلا توصیه می‌شود، هر ۳ ماه یک‌بار نمونه‌گیری جهت انجام تستهای آزمایشگاهی از روغن انجام شود تا از سلامت روغن و تجهیزات اطمینان حاصل گردد.

۲.بهترین ویسکوزیته برای روغن دستگاه‌های CNC چیست؟

انتخاب ویسکوزیته روغن باید بر اساس دمای محیط، نوع کاربری و توصیه سازنده دستگاه (OEM) باشد.

• ISO VG 32 مناسب برای محیط‌های سرد یا دستگاه‌های با دقت بالا است
• ISO VG 46 انتخاب عمومی، برای بیشتر دستگاه‌های CNCاست
• ISO VG 68 مناسب برای کار در شرایط با بارهای سنگین یا محیط‌های گرم است

 نکته : انتخاب و استفاده از ویسکوزیته اشتباه می‌تواند باعث افزایش مصرف انرژی یا کاهش کیفیت فرآیند روانکاری شود.

۳.آیا می‌توان از روغن هیدرولیک معمولی به جای روغن CNC استفاده کرد؟

خیر. روغن CNC دارای افزودنی‌های خاص ضد لرزش(  (Stick-Slip، ضد کف و جدایش سریع از آب است. استفاده از روغن هیدرولیک معمولی به جای روغن CNC، پیامدهایی به دنبال خواهد داشت. از جمله اینکه باعث لرزش، به دلیل پدیده  Stick-Slip، در حرکت میز شود و یا در تماس با کولانت‌ها، کیفیت خود را از دست بدهد و یا موجب افزایش سایش و کاهش دقت دستگاه CNC گردد.

۴.تفاوت روغن‌های مینرال (معدنی) و سنتتیک در چیست؟

اگر بخواهیم به اختصارتفاوت روغن‌های مینرال و سنتتیک را بیان نماییم، میتوان جدولی به شرح زیر تنظیم نمود:

روغن سنتتیک	روغن مینرال	ویژگی
تولید شده در پتروشیمی ها  بصورت مصنوعی	تولید شده در پالایشگاه ها با استفاده از پالایش نفت خام	منبع تولید
بسیار بالا	متوسط	پایداری حرارتی
طولانی‌تر (۱۲ تا ۱۸ ماه)	کوتاه‌تر (۶ تا ۱۲ ماه)	عمر مفید
گرانتر	ارزان‌تر	قیمت
ماشین‌های CNC پیشرفته یا کار در شرایط سخت	دستگاه‌های عمومی و سبک	کاربری

۵.روغن مقاوم ARA KM آراکو از نوع مینرال است یا سنتتیک ؟

روغن مقاومآراکو، یکروغن مینرال (معدنی) با افزودنی‌های پیشرفته استکه برای استفاده در ماشین‌ابزارها، ریل‌های دستگاه های CNC و سیستم‌های هیدرولیک طراحیشده است. اگرچه روغن ARA KM آراکو، از نوع مینرالاست، اما با فرمولاسیون مهندسی‌شده، کارایی آن در بسیاری از کاربری‌های آن در دستگاه های  CNC ، مشابه روغن‌های سنتتیک استوبهترین توازن ممکن بین قیمت، کارایی و در دسترس بودن را فراهم می‌کند.

۶.چگونه بفهمیم روغن CNC آلوده شده یا نیاز به تعویض دارد؟

• تغییر رنگ روغن به حالت تیره یا شیری
• کاهش ویسکوزیته و خاصیت روانکاری روغن
• استشمام بوی نامطبوع از روغن ناشی از اکسیداسیون
• افزایش صدای دستگاه یا لرزش در حرکت

با انجام آنالیز دوره‌ای روغن (Oil Analysis) می‌توان قبل از آسیب به دستگاهCNC، آلودگی یا افت کیفیت روغن را تشخیص داد. به یاد داشته باشید، بهترین عملکرد دستگاه‌های CNC از انتخاب یک روغن حرفه‌ای شروع می‌شود.

۷.آیا می‌توان برندهای مختلف روغن CNC را با هم مخلوط کرد؟

خیر. حتی روغن‌هایی با ویسکوزیته مشابه ممکن است پایه شیمیایی متفاوت داشته باشند که باعث واکنش شیمیایی، ایجاد رسوب، کف یا کاهش عملکرد روغن می‌شود و توصیه میگردد، همیشه قبل از تعویض برند روغن، سیستم باید کاملا شستشو شود.

۸.چه عواملی طول عمر روغن CNC را افزایش می‌دهد؟

• استفاده از روغن باکیفیت و دارای استانداردهای معتبر
• استفاده از فیلترهای مناسب و تعویض به‌موقع فیلترها
• جلوگیری از نفوذ گردوغبار، آب و کولانت‌ها به روغن
• کنترل دمای کاری دستگاه CNCو تهویه مناسب هوای محیط کار

۹.آیا روغن‌های زیست‌تخریب‌پذیر برای CNC مناسب هستند؟

بله، در صنایع حساس، مانند صنایع غذایی، دارویی و تجهیزات سازگار با محیط‌زیست، روغن‌های زیست‌تخریب‌پذیر، با پایه استری گزینه‌ای ایده‌آل هستند. این روغن‌ها در عین کارایی بالا، کمترین آسیب را به محیط‌زیست وارد می‌کنند.

۱۰.آیا می‌توان از یک نوع روغن، برای استفاده در تمام قسمتهای یک دستگاه CNC، شامل ریل‌ها، هیدرولیک و گیربکس،  استفاده کرد؟

در برخی دستگاه‌ها، بله ؛ روغن‌های چندمنظوره CNC برای این منظور طراحی شده‌اند. اما در ماشین‌های CNC حساس و با دقت بالا، استفاده از روغن‌های تخصصی برای هر بخش از دستگاه CNC توصیه می‌شود تا دقت و طول عمر دستگاه تضمین گردد.

جمع‌ بندی

انتخاب روغن مناسب برای دستگاه‌های CNC یک تصمیم هوشمندانه درجهت تضمین، دقت عملیات فلزکاری، افزایش عمر تجهیزات و کاهش هزینه‌های تعمیرات است. استفاده از روغن ماشین ابزار با ویژگی‌هایی مانند پایداری حرارتی بالا، خواص ضدسایش و تحمل فشار(AW/EP)  در حد مناسب، چسبندگی کنترل‌شده و جدایش سریع آب، از مهمترین عوامل نگهداری و بهره‌برداری طولانی مدت از تجهیزات حساس دستگاه های CNCاست و در کنار آن، روغن‌های تراش یا کولانت وظیفه خنک‌کاری و افزایش کیفیت سطح قطعه را بر عهده دارند. استفاده صحیح روانکار مناسب، پایبندی به چک‌لیست نگهداری روغن و انتخاب محصولاتی با فرمولاسیون مهندسی‌شده مانند   ARA KM ، می‌تواند بهره‌وری خط تولید را به حداکثر برساند و از توقف‌های ناگهانی جلوگیری کند.

آیا دستگاه های CNC شما آماده کار در شرایط پرفشار هستند؟

با انتخاب روغن نامناسب، دقت دستگاه‌های CNC شما در معرض خطر است!

در خطوط تولیدی که دستگاه هایCNC  قسمتی از آن است، دقت، سرعت و بازدهی اهمیت بالایی دارد، استفاده از روانکارهای تخصصی و مهندسی‌شده، تفاوتی بزرگ ایجاد می‌کند. روغن مقاوم ARA KM و سایر برندهای معتبر، نتیجه سال‌ها تجربه و تحقیق در زمینه فرمولاسیون روانکارهای صنعتی هستند تا از پدیده Stick-Slip، سایش زودرس، افت دقت و توقف تولید جلوگیری کنند. بازرگانی رجال صنعت نهادگستر، به‌عنوان تأمین‌کننده تخصصی روانکارهای صنعتی، مجموعه‌ای از روغن‌های مخصوص استفاده در دستگاه های CNC شامل روغن های Slideway  و Hydraulic و Cutting Fluid را با بالاترین کیفیت و قیمت رقابتی ارائه می‌دهد.

اگر به دنبال کاهش هزینه‌های تعمیرات و بهره‌برداری پایدار از دستگاههای CNC و افزایش عمر این دستگاه ها هستید، وقت آن رسیده است که انتخاب روانکار را به یک تصمیم مهندسی‌شده و استراتژیک تبدیل کنید. بازرگانی رجال صنعت نهادگستر، همراهی مطمئن برای صنایع دارای خطوط عملیات فلزکاری و دستگاه های CNC پیشرفته است و مجموعه‌ای کامل از روغن ها شامل موارد زیر را ارائه مینماید :

• روغن‌های ماشین ابزار چند منظوره برای ریل‌ها و گیربکس‌های دستگاه های CNC
• روغن‌های تراش و کولانت برای افزایش کیفیت سطح قطعه و خنک‌کاری بهینه

و لازم به ذکر است که این روغنها، از برندهای معتبر داخلی و خارجی و از جمله  ,Shell , Behran Total و  ARA KM همراه با گارانتی اصالت، خدمات مشاوره فنی رایگان و با ارسال سریع، ارائه می گردد.

برای دریافت خدمات مشاوره رایگان و انتخاب روغن مناسب دستگاه های CNC، با تکمیل فرم مشاوره موجود در سایت بازرگانی رجال، همین حالا با کارشناسان ما تماس بگیرید 📞 28424600-021

برای دریافت خدمات مشاوره رایگان و مشاهده محصولات بازرگانی رجال کلیک کنید.

ارسال فوری سفارشات به سراسر کشور، همراه با ارائه خدمات پشتیبانی تخصصی پس از فروش، از مزایای خرید از بازرگانی رجال میباشد.

تولید روغن سفارشی

تهیه و تدوین : واحد فنی شرکت بازرگانی رجال صنعت نهاد گستر