عملیات فلزکاری شامل عملیات گوناگونی بر روی فلزات مختلف منجمله آهن ، مس والومینیوم میباشد که میتوان به عملیاتی به این شرح اشاره کرد سوراخ کاری ، مته کاری ، تراش کاری ، سنباده زنی ، فرز کاری و برش کاری ، پرس کاری و کشش که در این عملیات به منظور کاهش اصطکاک در بین قطعات فلزی در تماس با یکدیگر به روانکار و یا روغن نیاز میباشد تا لایه روغن بین قطعات فلزی در زمان تماس قرار گرفته و باعث شود قطعات با کمترین اصطکاک با هم در تماس قرار گیرند و به این ترتیب هم از تولید گرمای ناشی از اصطکاک جلوگیری شود و هم از تخریب سطوح فلزی بدلیل سایش قطعات فلزی در تماس

ویژگیها : روغنهای عملیات فلزکاری ممکن است از نوع طبیعی باشند که از روغن های پایه استخراج شده از نفت خام ساخته میشوند و یا از نوع با پایه سینتتیک که معمولا روغن از نوع سینتتیک قابلیت های بهتری داشته و در عملیات فلزی با شرایط سختتر از آنها استفاده میشوند و البته گرانتر هم هستند همچنین در زمانیکه موضوع کنترل دما در طی عملیات فلزی مهم است از نوعی روغن استفاده میشود که در اب محلول است و به ان روغن حل شونده میگویند و در واقع وجود اب همراه با روغن باعث میشود که انتقال حرارت از سطوح فلزی در تماس افزایش یافته و گرمای حاصل شده بر روی سطوح در تماس کاهش یابد و لازم به ذکر است با توجه به نوع فلز و شرایط عملیات فلزی نوع روغن بکار گرفته شده میتواند متفاوت بوده و ویژگی های متفاوتی داشته باشند که به همین جهت توصیه میگردد در انته در انتخاب روغن عملیات فلزی حتما با یک کارشناس و متخصص روغنهای صنعتی مشورت گردد تا بهترین نوع روغن انتخاب و مصرف شود با قیمت و کیفیت مناسب