تجهیزات هیدرولیک یک وسیله رایج انتقال قدرت و کنترل است. به طور کلی اعتقاد بر این است که 80 درصد از خرابی تجهیزات هیدرولیک ناشی از مشکلات روغن هیدرولیک است. با توجه به پارامترهای طراحی، شرایط عملیاتی و محیط سیستم هیدرولیک، روغن هیدرولیک لازم است که ویسکوزیته-دما، روانکاری، پایداری، ضد امولسیون شدن و سازگاری با مواد آب بندی خوبی داشته باشد.
* 1-5 موارد موارد آزمایش اولیه هستند
روش تست: GB/T 265، GB/T 11137، ASTM D7279. اهمیت تشخیص: مبنای اصلی برای انتخاب روغن روان کننده برای تجهیزات. مبنای مهم برای قضاوت در مورد وضعیت روانکاری تجهیزات و تعیین اینکه آیا روغن را تغییر دهید یا خیر. یک نشانگر هشدار مهم برای خراب شدن روغن.
روش تست: GB/T 7304، ASTM D664. اهمیت تشخیص: می تواند میزان و مصرف افزودنی های اسید روغن را منعکس کند و درجه اکسیداسیون و زوال روغن را مشخص کند.
روش تست: GB/T 260، ASTM D6304. اهمیت تشخیص: آب باعث امولسیون شدن روغن، زوال اکسیداتیو و ترویج هیدرولیز مواد افزودنی می شود. آب بیش از حد به طور جدی بر اثر روانکاری تجهیزات تأثیر می گذارد.
روش آزمایش: ASTM D5185, GB/T 17476. اهمیت تشخیص: ترکیب و محتوای عناصر سایش را بدست آورید و سپس قطعات احتمالی ذرات ساینده و درجه سایش آنها را تعیین کنید. با به دست آوردن ترکیب و محتوای مواد افزودنی و عناصر آلاینده، می توانید میزان تخریب روغن و منابع آلودگی احتمالی را تعیین کنید. روند سایش را می توان اندازه گیری کرد تجزیه و تحلیل و ارزیابی وضعیت سایش تجهیزات
روش تست: SAE AS4059، NAS1638، ISO4406. اهمیت تشخیص: بر سایش مکانیکی و آلودگی روغن نظارت کنید، روغن را به موقع تصفیه کنید و روغن را تمیز نگه دارید، که می تواند به طور موثر قابلیت اطمینان عملیات تجهیزات را بهبود بخشد.
تست روغن هیدرولیک
روش تست: GB/T 1995. اهمیت تشخیص: این یک شاخص کمی است که عملکرد ویسکوزیته-دما روغن روانکاری را نشان میدهد که برای استفاده و انتخاب روغن روانکار اهمیت زیادی دارد.
روش تست: GB/T 3536. اهمیت تشخیص: شاخص ارزیابی عملکرد ایمنی روغن.
روش تست: GB/T 7305. اهمیت تشخیص: شاخص عملکرد امولسیوناسیون روغن در تماس با آب را ارزیابی کنید. توانایی جداسازی سریع روغن و آب را منعکس می کند.
روش آزمایش: SH/T 0573. اهمیت تشخیص: از طریق مشاهده کیفی و کمی شکل، اندازه، ترکیب و توزیع اندازه ذرات ذرات ساینده، اطلاعات مهمی در مورد وضعیت کار جفتهای اصطکاک و سیستمهای روانکاری به دست میآید.
روش آزمایش: ASTM D3427، SH/T 0308. اهمیت تشخیص: توانایی روغن روان کننده برای جداسازی هوای غبار را ارزیابی کنید.
روش تست: GB/T 3535، ASTM D97. اهمیت تشخیص: این یک شاخص مهم است که عملکرد دمای پایین فرآورده های نفتی را منعکس می کند. روغن هیدرولیک با نقطه ریزش بالا در دمای پایین قابل استفاده نیست.
روش تست: GB/T 5096، ASTM D130. اهمیت تشخیص: شاخص ارزیابی عملکرد خوردگی روغن.
روش تست: GB/T 3142. اهمیت تشخیص: از روش چهار توپی برای تعیین حداکثر بار فرآورده های نفتی در شرایط مشخص شده بدون چسبندگی و شاخص ارزیابی استحکام فیلم روغن فرآورده های نفتی استفاده می شود.
تست روغن هیدرولیک
روش تست: GB/T 11143، ASTM D665. اهمیت تشخیص: نفوذ آب در سیستم هیدرولیک در حین کار، یک شاخص ارزیابی زنگ زدگی در سطح قطعات و یک شاخص مهم برای انتخاب روغن هیدرولیک ایجاد می کند.
روش تست: GB/T 12579، ASTM D892. اهمیت تشخیص: شاخص ارزیابی تمایل کف کردن روغن و پایداری کف. کف تولید شده در روغن در حین کارکرد تجهیزات باعث سطح کاذب روغن، روانکاری ضعیف و تسریع اکسیداسیون روغن می شود. روغن هیدرولیک باید خاصیت ضد کف خوبی داشته باشد.
روش آزمایش: SH/T 0189. اهمیت تشخیص: روش چهار توپی برای ارزیابی عملکرد ضد سایش روغن از طریق قطر اسکار سایش روی سطح توپ فولادی استفاده میشود.