روغن دنده مناسب دستگاه‌های مدرن بافندگی دابی و پیکانول

روغن دنده مناسب دستگاه‌های مدرن بافندگی دابی و پیکانول

روغن دنده مناسب دستگاه‌های بافندگی: در صنعت نساجی، یکی از مهم‌ترین چالش‌ها، حفظ پایداری عملکرد مکانیکی دستگاه‌های خطوط تولید، بصورت مداوم و با سرعت بالا است. دستگاه‌های مدرن بافندگی، به‌ویژه دستگاه های دابی (Dobby) و پیکانول (Picanol)، به دلیل طراحی پیچیده، ظرافت قطعات داخلی و کار در سرعت‌های بالا، نیاز به روانکاری بسیار دقیق و مهندسی‌شده دارند. در این ماشین‌آلات، چرخ‌دنده‌ها، شفت‌ها، بلبرینگ‌ها و کوپلینگ‌های انتقال قدرت، در معرض فشارهای مکانیکی و حرارتی شدیدی قرار دارند و در صورت نبود یک سیستم روانکاری مناسب، این قطعات به سرعت دچار سایش غیرعادی، لرزش، افزایش دما و در نهایت خرابی زودهنگام خواهند شد.

روانکاری صحیح، نه‌تنها باعث کاهش اصطکاک و جلوگیری از خوردگی قطعات فلزی می‌شود، بلکه در کاهش مصرف انرژی، افزایش دقت در حرکت، جلوگیری از لرزش مکانیکی و کاهش صدا نیز مؤثر است و این تاثیر به حدی است که میتوان گفت، کیفیت پارچه تولیدشده، پایداری کیفیت محصولات نساجی در طول شیفت‌های طولانی تولید و کاهش خرابی دستگاه‌ها، مستقیماً به عملکرد صحیح روغن دنده مورد استفاده در گیربکس دستگاه ها بستگی دارد.

بنابراین، انتخاب روغن دنده‌ صنعتی متناسب با مشخصات فنی دستگاه، نوع بارگذاری، شرایط محیطی کارخانه و دمای عملیاتی، یک الزام جدی، برای کارشناسان واحدهای نگهداری و تعمیرات کارخانه‌های نساجی به‌شمار می‌آید و این انتخاب باید با دقت بالا و با مشورت متخصصان فنی انجام شود تا از خسارات احتمالی ناشی از انتخاب اشتباه، جلوگیری گردد. در این میان، استفاده از روغن‌های استاندارد و تخصصی در تجهیزات صنعت نساجی، مانند روغن دنده برندAraco که بصورت ویژه برای استفاده در صنعت نساجی فرموله شده‌اند، می‌تواند تضمین‌کننده افزایش طول عمر دستگاه ها، افزایش بهره‌وری در خطوط تولید و کاهش هزینه‌های تعمیرات و نگهداری تجهیزات باشد.

در این مقاله قصد داریم، در مورد اهمیت و نکات مهم مربوط به روانکاری دستگاه های بافندگی مدرن از قبیل دستگاه های دابی (Dobby) و پیکانول (Picanol) مطالب کاربردی را مطرح نماییم که شامل عناوینی به شرح زیر میباشند:

• ساختار فنی دستگاه‌های بافندگی دابی و پیکانول
• قطعات حساس به روانکاری در دستگاه های دابی و پیکانول
• اهمیت انتخاب روغن دنده مناسب دستگاه‌های بافندگی دابی و پیکانول
• ویژگی‌های مهم روغن دنده مناسب استفاده در دستگاه‌های نساجی
• نکات حرفه‌ای لازم در زمان نگهداری روغن دنده صنعتی و یا در زمان تعویض آن
• معرفی روغن دنده تولید شده در ایران با برندAraco و مقایسه آن با برندهای وارداتی روغن دنده
• معرفی روغن فلاشینگ Araco
• پاسخ به تعدادی از سوالات متداول درباره روغن دنده مناسب دستگاه‌های دابی و پیکانول

ساختار فنی دستگاه‌های بافندگی دابی و پیکانول چگونه هست و چه حساسیت هایی در خصوص روانکاری این دستگاه‌ها وجود دارد؟

دستگاه‌های بافندگی دابی (Dobby) و پیکانول) (Picanol از نظر ساختار فنی، جزو ماشین‌آلات پیشرفته و بسیار دقیق در صنعت نساجی محسوب می‌شوند. این دستگاه‌ها مجهز به مکانیزم‌های چرخ‌دنده‌ای با دور بالا، شفت‌های انتقال قدرت و سیستم‌های مکانیکی وابسته به حرکت همزمان و دقیق قطعات هستند، از این‌رو، روانکاری این قطعات، نه‌تنها نقش حیاتی در عملکرد روان دستگاه دارد، بلکه در افزایش دقت بافت، کاهش توقفات خط تولید و افزایش عمر مفید قطعات مکانیکی نیز تأثیرگذار است.

در این دستگاه‌ها، گیربکس و قطعات انتقال دهنده نیرو، بطور مداوم تحت فشار و بارهای متغیر کار میکنند و این قطعات که با حساسیت بالا طراحی شده‌اند، در شرایط کاری پرتنش، نیازمند روانکاری دقیق و تخصصی هستند. لازم به ذکر است، انتخاب روغن دنده نامناسب، به‌ویژه در شرایط کاری مداوم و سرعت‌های بالا، می‌تواند تبعات جدی برای عملکرد این دستگاه ها ایجاد کند.

نکات مهمی که در خصوص روانکاری دستگاه‌های دابی، باید در نظر گرفته شوند: 

در ماشین‌های دابی (مانندStaubli یا Bonas)، مکانیزم حرکت رفت و برگشتی چرخ‌دنده‌های افقی و عمودی، نیازمند روغن دنده ای با خصوصیات زیر است:

• پایداری حرارتی بالا برای مقابله با افزایش دمای ناشی از اصطکاک در سرعت‌های زیاد
• دارا بودن مواد افزاینده مقاومت روغن نسبت به فشار(EP)، جهت جلوگیری از ساییدگی در شرایط بارگذاری نقطه‌ای
• سیالیت کافی روغن برای نفوذ به درزها و در بین قطعاتی که در فاصله کمی از هم کار میکنند
• پایداری شیمیایی بالای روغن، برای جلوگیری از تشکیل لجن در آن

چنانچه در این دستگاه ها، از روغن دنده نامناسب یا بی‌کیفیت استفاده شود، چرخ‌دنده‌های دستگاه دابی به‌سرعت فرسوده شده و مشکلاتی پیش خواهد آمد که باعث افزایش صدای دستگاه، اختلال در توزیع نخ‌ها و افزایش دفعات توقف دستگاه می‌شود.

نکات مهمی که در روانکاری دستگاه‌های پیکانول، باید در نظر گرفته شوند: 

در دستگاه‌های پیکانول، به‌ویژه در سری‌های جدید مانند Omni،Optimax و TerryPlus، اجزایی نظیر غلتک‌های تغذیه، سیستم مکانیکی کنترل حرکت داخلی و سوزن‌های بافت، به‌شدت به عملیات روانکاری دقیق و یکنواخت وابسته‌اند.

در این دستگاه‌ها، به دلیل سرعت بالای کاری (که میتواند به بیش از 650 پیک در دقیقه هم برسد) نوسانات در پروسه روانکاری می‌تواند منجر به آسیب‌های جدی و حتی توقف خط تولید شود. روغن دنده مصرفی توصیه شده برای این دستگاه، باید دارای شاخص گرانروی(VI) بالا باشد تا در دماهای مختلف، گرانروی آن تغییرات ناگهانی نداشته باشد، همچنین روغن دنده باید دارای خاصیت ضد کف و ضد خورندگی قوی در محیط‌های مرطوب کارخانه‌ای باشد و این موضوع بسیار اهمیت دارد.

قطعات حساس به روانکاری در دستگاه های دابی و پیکانول

در هر دو نوع دستگاه دابی و پیکانول، قطعاتی دارند که به‌عنوان قطعات بسیار حساس به نوع روغن، شناخته می‌شوند. مشکلات ناشی از روانکاری ضعیف در این دستگاه ها بر حسب نام قطعه بشرح ذیل میباشد.

مشکلات ناشی از روانکاری ضعیف	نوع حرکت و عملکرد	قطعه
افزایش سایش، پیتینگ و شکست دنده	چرخشی با فشار بالا	چرخ‌دنده‌ها
افزایش حرارت بیش‌ازحد و احتمال تاب برداشتن شفت	انتقال گشتاور	شفت‌ها
قفل شدن، افزایش لرزش و خرابی کامل یاتاقان	چرخش مداوم	یاتاقان‌ها
افزایش تولید صدا و کاهش سرعت چرخش بلبرینگ	چرخش پیوسته با تحمل بار بالا	بلبرینگ‌ها
شل شدن کوپلینگ یا آسیب دیدن لاستیک داخلی آن	انتقال نیرو	کوپلینگ‌ها

روغن دنده‌ای که برای این دستگاه ها استفاده می‌شود باید بتواند در شرایط سخت، پیوسته و بدون توقف از تمامی قطعات متحرک دستگاه، محافظت نماید. لازم به ذکر است، استفاده از روغن‌های دنده گرید های S150 یاS220 از برندAraco، که با فرمولاسیونی ویژه، برای این نوع از دستگاه‌های نساجی طراحی شده‌اند، می‌توانند در پیشگیری از خرابی‌هایی که در جدول فوق به آنها اشاره گردید، بسیار مؤثر باشند.

الزامات روغن دنده مناسب برای صنعت نساجی

روغن دنده‌ای که در صنعت نساجی مورد استفاده قرار می‌گیرد، باید متناسب با شرایط خاص این صنعت فرموله شده باشد. برخلاف صنایع سنگین (مانند صنایع سیمان یا فولاد) در صنعت نساجی با دستگاه‌هایی ظریفی روبه‌رو هستیم که هم با حساسیت بالا کار میکنند و هم به صورت پیوسته، سریع و بدون توقف، بنابراین روانکارهای مورد استفاده در این دستگاه ها، باید دارای ترکیب شیمیایی خاص با پایداری دمایی بالا و سازگار با قطعات ظریف دستگاه باشند.

برای مشاوره رایگان و خرید انواع روغن های صنعتی مناسب خطوط تولید شما و منجمله روغن های دنده، همین الان با 02128424600 تماس بگیرید. 

ویژگی‌های یک روغن دنده استاندارد، برای استفاده در دستگاه‌های دابی و پیکانول

1) پایداری حرارتی بالا (Thermal Stability)

در کارخانه‌های نساجی، به دلیل کارکرد پیوسته دستگاه‌ها، دمای روغن به مرور افزایش می‌یابد و اگر روغن فاقد پایداری حرارتی مناسب این شرایط کاری باشد، به سرعت اکسید شده و این پدیده منجر به تولید لجن، لاک و رسوب در روغن میشود که این عوامل، باعث کرفتگی فیلترها، کاهش راندمان گیربکس، گرفتگی مسیر روغن‌کاری و در نهایت باعث افزایش استهلاک قطعات متحرک دستگاه ها می‌شود.

✅روغن‌های دنده مانند برند Araco گرید S220با دارا بودن آنتی‌اکسیدان های قوی، در دماهای بالا عملکردی پایدار و بدون رسوب دارند.

2) مقاومت در برابر سایش

قطعات متحرک گیربکس مانند چرخ‌دنده‌های فولادی و یاتاقان‌ها، به دلیل تماس فلز با فلز در فشار بالا، به شدت مستعد سایش هستند و به همین جهت، روغن دنده باید دارای افزودنی‌های EP مناسبی باشد تا با تشکیل لایه محافظ روی سطوح فلزی دنده ها، از ایجاد خراش، پیتینگ (pitting) و شکست دنده‌ها جلوگیری کند.

✅روغن‌های دنده حاوی مواد افزودنی EP ساخته شده از ترکیبات فسفر یا گوگرد کنترل‌شده وغیراسیدی، در این زمینه عملکرد بسیار خوبی دارند.

3) خاصیت ضد کف (Anti-foam) و ضد خوردگی (Anti-corrosion)

در اثر چرخش سریع چرخ‌دنده‌ها در روغن، کف ایجاد می‌شود و تشکیل این کف، مانع از تماس مؤثر روغن با قطعات شده و هچنین باعث افزایش اصطکاک و گرما خواهد میشود و به همین دلیل وجود مواد افزودنی، با خاصیت ضد کف، در فرمولاسیون روغن دنده، ضروری است، همچنین در محیط‌های مرطوب نساجی، بخار آب یا رطوبت می‌تواند وارد گیربکس شود و منجر به زنگ‌زدگی سطوح فلزی گردد و به همین جهت لازم است در فرمولاسیون روغن دنده از مواد ضد خوردگی استفاده شود.

✅روغن‌های دنده حاوی مواد افزودنی ضدکف و ضد خورندگی مناسب، عملکرد روانکاری را در طولانی‌مدت حفظ می‌کنند.

4) انتخاب پایه سنتزی یا نیمه‌سنتزی

دستگاه‌های مدرن پیکانول) مخصوصاً Optimax و(TerryPlus که با سرعت بالا و در شرایط تحمل بار زیاد کار می‌کنند، نیاز به روغن‌هایی با پایداری بیشتر و شاخص گرانروی بالاتر دارند و به همین جهت برای روانکاری این دستگاه ها، ترجیحا از روغن‌های سنتزی یا نیمه‌سنتزی استفاده می‌شود.

✅روغن‌های پایه سنتزی در دماهای بالا کمتر تبخیر شده و در دماهای پایین نیز روان‌تر عمل می‌کنند. این ویژگی روغن های سنتزی باعث میگردد، استفاده از این نوع از روغن ها برای شرایط خاص خطوط تولید در صنایع نساجی که همراه است با شیفت‌های طولانی و نوسانات دمایی در تابستان و زمستان، بسیار مفید باشد.

5) سازگاری با لاستیک ها، الاستومرها و آب‌بندها

بسیاری از قطعات آب‌بندی در گیربکس‌های خطوط تولید در صنایع نساجی، از جنس لاستیک‌های خاص هستند. استفاده از روغن‌هایی که دارای ترکیبات خورنده، کلردار یا نامتعادل شیمیایی هستند، می‌تواند باعث تورم یا خشک‌شدگی آب‌بندهای الاستومری شده و منجر به نشتی روغن و خرابی سریع‌تر قطعات شود.

✅روغن‌های دنده برند Araco فاقد ترکیبات آسیب‌زا به آب‌بندهای صنعتی بوده و برای استفاده طولانی‌مدت در تجهیزات حساس نساجی، کاملاً ایمن هستند.

ویژگی های کلیدی روغن دنده مناسب دستگاه‌های بافندگی به اختصار به شرح زیر میباشند.

عملکرد مورد انتظار	اهمیت در صنعت نساجی	ویژگی کلیدی
جلوگیری ازتشکیل لجن و کاهش کیفیت بافت منسوجات	بسیار حیاتی	پایداری حرارتی
کاهش سایش در سرعت بالا	حیاتی	خاصیت مقاوت در برابر فشار
محافظت در محیطهای مرطوب و شرجی	ضروری	خاصیت ضدکف و ضد خوردگی
افزایش پایداری و طول عمر	افزایش راتدمان کاری	پایه سنتزی
جلوگیری از خرابی آب‌بندها	بسیار حیاتی	سازگاری شیمیایی با قطعات

اهمیت انتخاب روغن دنده مناسب برای دستگاه‌های بافندگی دابی و پیکانول

برخی از مهمترین آسیب‌هایی که در اثر استفاده از روغن دنده نامناسب، ممکن است رخ دهد، عبارتند از:

⚠️ افزایش سایش قطعات داخلی گیربکس

روغن‌های بی‌کیفیت یا با گرانروی نامناسب، نمی‌توانند فیلم روانکاری لازم را بین دنده‌ها ایجاد کنند، که در نتیجه، این مشکل منجر به تماس فلز با فلز و فرسایش زودرس قطعات می‌شود.

⚠️کاهش دقت در فرآیند بافت

عملکرد روان و دقیق سیستم مکانیزه دابی به ثبات حرکت گیربکس وابسته است و هرگونه ناپایداری یا کاهش روانکاری باعث تغییر در زمان‌بندی حرکت‌ها و افت کیفیت بافت می‌شود.

⚠️افزایش لرزش، صدا و نویز

در اثر سایش یا اصطکاک زیاد، ممکن است گیربکس دچار لرزش یا صداهای غیرعادی شود که نشان‌دهنده آسیب‌های داخلی ناشی از استفاده از روغن دنده نامرغوب است.

⚠️ افزایش دمای کاری گیربکس

در صورت کافی نبودن خاصیت انتقال حرارت روغن یا عدم توانایی آن در کاهش اصطکاک، دمای داخلی گیربکس بالا رفته و این افزایش دما میتواند، منجر به افزایش سرعت تخریب روانکار و قطعات گیربکس شود.

⚠️ کاهش طول عمر دستگاه

استهلاک ناشی از روانکاری ضعیف، در نهایت به خرابی‌های زودهنگام گیربکس و نیاز به تعمیرات پرهزینه منجر می‌شود.

بنابراین، استفاده از روغن دنده‌ای تخصصی و باکیفیت، که برای شرایط کاری دقیق و سخت دستگاه‌های نساجی فرموله شده باشد، نه تنها موجب افزایش طول عمر گیربکس می‌شود، بلکه نقشی اساسی در کاهش توقفات خطوط تولید، افزایش بهره‌وری و حفظ کیفیت پارچه بافته‌شده ایفا می‌کند.

ویژگی‌های مهم روغن دنده مناسب استفاده در دستگاه‌های نساجی

در دستگاه‌های نساجی که دقت، کارکرد مداوم و حساسیت قطعات مکانیکی اهمیت بالایی دارد، انتخاب روغن دنده مناسب یکی از عوامل مهم برای حفظ بهره‌وری و کاهش استهلاک سیستم‌های انتقال قدرت محسوب می‌شود. از جمله ویژگی‌های کلیدی این روغن‌ها می‌توان به ویسکوزیته پایدار در دماهای عملیاتی مختلف اشاره کرد؛ به‌گونه‌ای که روغن‌هایی با گرید 150 یا 220، بسته به نوع و فشار کاری دستگاه، بتوانند فیلم روان‌کار مناسبی ایجاد کنند.

همچنین، پایداری اکسیداسیون بالا، میتواند از تشکیل لجن، رسوبات و کاهش عمر مفید روغن جلوگیری کرده و امکان کار بدون توقف را در شیفت‌های طولانی فراهم می‌سازد. وجود افزودنی‌های ضدسایش (EP) جهت محافظت از چرخ‌دنده‌ها در برابر فشارهای بالا و بارهای متناوب، به‌ویژه در بخش‌هایی با بارهای ضربه‌ای، ضروری است.

از طرفی، مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی نقش مهمی در حفظ سلامت فلزات بکار رفته در ساخت گیربکس‌های نساجی ایفا می‌کند. در نظر گرفتن شاخصه هایی مانند بی‌بو بودن و رنگ روشن یا شفاف بودن روغن دنده نیز باعث سهولت در بازرسی‌های دوره‌ای و تشخیص آلودگی یا افت کیفیت روغن می‌شود. همچنین، اجتناب از استفاده از روغن‌هایی با ترکیبات کلردار یا فسفر بالا به‌منظور جلوگیری از آسیب به آلیاژهای حساس به این ترکیبات یا نشت مواد مضر به پارچه، از جمله نکات حیاتی در انتخاب این دسته از روانکارهاست.

لذا روغن دنده‌ای که تمامی این ویژگی‌ها را داشته باشد، نقشی تعیین‌کننده در افزایش عمر مفید تجهیزات، کاهش هزینه‌های نگهداری و حفظ کیفیت تولید در صنعت نساجی ایفا می‌کند.

در انتخاب و ارزیابی روغن دنده صنعتی، توجه به ویژگی‌های شیمیایی و فیزیکی مورد نیاز هر دستگاه نقش اساسی در تضمین عملکرد روغن، دوام آن دارد. روغن‌های دنده باید در برابر فشارهای بالا، دمای متغیر و بارهای ضربه‌ای، از مقاوت لازم برخوردار باشد و به همین دلیل شاخصه هایی مانند شاخص گرانروی (VI)، نقطه اشتعال، عدد تست FZG و نتیجه آزمون پایداری در برابر اکسیداسیون TOST برای سنجش کیفیت این روغن‌ها مورد توجه قرار می‌گیرند.

برای تهیه روغن دنده اختصاصی مطابق با نیاز صنعت خود و شرایط عملیاتی خاص از طریق فرم تولید روغن دنده سفارشی اقدام کنید.

جدول زیر برخی از مهم‌ترین شاخصه های روغن دنده، همراه با حداقل مقادیر قابل قبول و تأثیر هر شاخصه بر عملکرد روغن دنده را نشان می‌دهد.

عملکرد و توضیحات تخصصی	حداقل مقدار قابل قبول	شاخصه
شاخص گرانروی بالا بیانگر توانایی روغن در حفظ ویسکوزیته در دماهای مختلف است. این ویژگی موجب پایداری فیلم روانکار، هم در دماهای بالا و هم در دمای پایین و در نتیجه جلوگیری از سایش بین قطعات در هر شرایط دمایی می‌شود.	بالای 95	شاخص گرانروی (VI)
این شاخصه، نشان‌دهنده مقاومت حرارتی روغن در برابر تبخیر و آتش‌گیری است. نقطه اشتعال بالا باعث تقویت شرایط ایمن در کاربردهای صنعتی سنگین و در دمای بالا می‌شود.	بالای 210°C	نقطه اشتعال
هدف از انجام این تست استاندارد، سنجش مقاومت روغن در برابر سایش بین چرخ‌دنده‌ها است و عدد بالاتر نشان‌دهنده توانایی بیشتر روغن در محافظت از سطوح فلزی در تماس و تحت بار زیاد است.	حداقل مرحله 12	عدد تست (FZG) مربوط به مرحله شکست
نتیجه به دست آمده از انجام این تست نشان‌دهنده طول عمر روغن و پایداری آن در شرایط اکسیداتیو است و هر چه عدد به دست آمده بالاتر باشد، بیانگر مقاومت بیشتر روغن در قبال تخریب شیمیایی و کاهش تولید لجن و ترکیبات اسیدی در روغن است.	بیش از 2000 ساعت	نتیجه تست پایداری در برابر اکسیداسیون (TOST)

درنتیجه استفاده از روغن دنده‌ای با شاخص گرانروی بالا، نقطه اشتعال مناسب، مقاومت در برابر سایش بالا و پایداری اکسیداتیو در حد قابل توجه، تضمین‌کننده طولانی بودن عمر مفید تجهیزات، کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری و افزایش راندمان عملکرد سیستم‌های انتقال قدرت خواهد بود.

روغن دنده برند Araco انتخابی هوشمند و تخصصی برای گیربکس‌های صنعت نساجی

ویسکوزیته مناسب روغن دنده برای گیربکس‌های نساجی

گیربکس‌ها بکار گرفته شده در دستگاه‌های نساجی، به‌دلیل سرعت بالا، تغییر فشار متناوب و تماس مداوم قطعات متحرک درون آنها، به روانکاری دقیق، با استفاده از روغنی با ویسکوزیته مناسب، نیاز دارند و انتخاب روغنی با ویسکوزیته نامناسب، می‌تواند منجر به افزایش دمای گیربکس، کاهش طول عمر بلبرینگ‌ها و دنده‌ها، و حتی توقف ناگهانی خط تولید شود. از آنجا که طراحی و شرایط کاری گیربکس ها، در دستگاه‌های نساجی، متفاوت است، نمی‌توان روغن دنده ای با یک ویسکوزیته ثابت را برای همه گیربکس ها پیشنهاد داد.

در جدول زیر، متداول‌ترین مدل‌های گیربکس مورد استفاده در کارخانه‌های نساجی ایران بررسی شده‌اند و ویسکوزیته و نوع روغن مناسب آن‌ها با توجه به تجربیات میدانی و توصیه‌های تولیدکنندگان بین‌المللی درج شده است.

نوع روغن مناسب	ویسکوزیته پیشنهادی	مدل دستگاه
روغن مینرال با افزودنی EP بالا	ISO VG 150	Bonas Dobby
روغن نیمه‌سنتزی یا تمام سنتزی با مقاوت حرارتی بالا	ISO VG 220	Staubli Dobby
روغن پایه سنتزی یا مینرال با مقاومت اکسیداسیون بالا	ISO VG 150	Picanol Omni
روغن سنتزی با افزودنی ضدسایش و مقاومت در برابر فشار بالا	ISO VG 220	Picanol Optimax

در دستگاه‌های قدیمی‌تر مانند Bonas Dobby، استفاده از روغن مینرال حاوی مواد افزودنیEP کافی است، ولی در دستگاه‌های جدیدتر مانند Picanol Optimax که تحت فشار و سرعت بالاتری کار میکنند، بهتر است از روغن‌های سنتزی با افزودنی‌های خاص استفاده شود.

انتخاب روغنی با ویسکوزیته بالاتر مانند ISO VG 220 معمولاً برای گیربکس‌هایی توصیه می‌شود که تحت بار زیاد یا دمای کاری بالا فعالیت می‌کنند. روغن‌های سنتزی با شاخص گرانروی(VI) بالا، در شرایط با تغییرات دمایی شدید، عملکرد پایدارتری دارند و باعث کاهش سایش قطعات گیربکس می‌شوند.

انتخاب صحیح ویسکوزیته و نوع روغن برای گیربکس‌های دستگاه‌های نساجی، نه‌تنها بر کاهش استهلاک و افزایش طول عمر تجهیزات خطوط تولید مؤثر است، بلکه مستقیماً در کاهش توقف خطوط تولید و هزینه‌های تعمیر و نگهداری نقش دارد. توصیه می‌شود برای هر مدل دستگاه، با درنظر گرفتن شرایط محیطی، دمای کاری و ظرفیت تولید، از روغن با ویسکوزیته و فرمولاسیون مناسب استفاده شود و بررسی دوره‌ای وضعیت روانکارها، در برنامه نت گنجانده شود.

 

نکات حرفه‌ای که لازم است در مدت زمان نگهداری روغن دنده صنعتی و یا در زمان تعویض آن در نظر گرفته شوند: 

روغن دنده صنعتی، یکی از حیاتی‌ترین عوامل در حفظ کارکرد مطمئن و پایدار سیستم‌های انتقال قدرت مانند گیربکس‌هاست. حتی اگر بهترین برندهای روغن دنده انتخاب و استفاده شوند، در صورتیکه تعویض و نگهداری روغن دنده به‌درستی انجام نشود، مشکلاتی مانند افزایش دمای کاری، سایش شدید، خوردگی قطعات و افت عملکرد مکانیکی در گیربکس ها رخ می‌دهد و به همین دلیل، رعایت اصول حرفه‌ای در تعویض و نگهداری روغن دنده، نه تنها باعث افزایش عمر مفید گیربکس ها می‌شود، بلکه بهره‌وری آنها را نیز به‌طور چشم‌گیری افزایش می‌دهد.

در ادامه مهمترین نکات کاربردی مربوط به تعویض و نگهداری روغن دنده صنعتی و اهمیت آن در عملکرد گیربکس ها، ارائه شده است:

• ابتدا، روغن دنده قبلی را کاملا تخلیه کرده و سیستم را با روغن فلاشینگ بشویید.

با گذشت زمان، روغن دنده آلوده به ذرات فلزی، آلودگی‌های محیطی، ترکیبات ناشی از اکسیداسیون و رسوبات می‌شود و اگر این روغن تخریب شده و آلوده به‌طور کامل تخلیه نشود، این آلودگی‌ها وارد روغن جدید شده و کارایی آن را کاهش می‌دهند. بنابراین عدم شستشوی سیستم، باعث کاهش عمر روغن جدید، افزایش دمای گیربکس و فرسایش زودرس قطعات می‌شود و فلاشینگ با روغن مناسب، محیطی تمیز برای شروع کار روغن جدید فراهم می‌کند.

• درون مخزن و گیربکس بازرسی شده و لجن‌زدایی شود.

لجن‌های حاصل از اکسیداسیون روغن و واکنش با ذرات فلزی یا آب در کف مخزن و روی دیواره‌های داخلی مخزن و دیواره گیربکس جمع می‌شوند. لجن‌ها باعث مسدود شدن مسیرهای روغن‌کاری، افت فشار روغن و آسیب به چرخ‌دنده‌ها می‌شوند و لذا پاکسازی منظم این بخشها، برای جلوگیری از افت راندمان گیربکس ها ضروری است.

• وضعیت درب‌های ورودی، فیلتر، درپوشها و واشرها بررسی شود.

توجه به وضعیت واشرها، درپوش‌ها و فیلترها برای حفظ سلامت گیربکس لازم است و اگر این بخش‌ها آسیب ببینند یا به‌درستی بسته نشوند، امکان نفوذ گرد و غبار، رطوبت یا نشتی روغن وجود دارد. نشتی روغن یا ورود آلودگی از طریق این بخش‌ها باعث آلودگی سریع روغن جدید و در نتیجه کاهش طول عمر گیربکس خواهد شد.

• بعد از گذشت 100 ساعت اول، روغن تازه را بازبینی و در صورت نیاز فیلتر تعویض شود.

در ساعات اولیه استفاده از روغن جدید در گیربکس، احتمال آزاد شدن ذرات و آلودگی های باقیمانده از روغن قبلی یا لجن‌های قدیمی وجود دارد. فیلترها ممکن است زودتر از حد معمول گرفته شوند و به همین دلیل، چکاپ اولیه و تعویض فیلتر ها میتواند از ایجاد گرفتگی مسیر روغن‌کاری و آسیب به چرخ‌دنده‌ها در همان مراحل اولیه شارژ روغن جدید جلوگیری ‌کند.

• ثبت گزارش دوره‌ای از دمای گیربکس و وضعیت روغن

دمای بیش از حد گیربکس یا تغییر رنگ و ویسکوزیته روغن گیربکس، نشانه‌ای از بروز مشکل است. ثبت مداوم اطلاعات مربوط به پایش روغن گیربکس، امکان پایش وضعیت گیربکس را فراهم می‌کند. با گزارش‌گیری مستمر، می‌توان عیوب احتمالی را قبل از خرابی جدی تشخیص داد و اقدامات پیشگیرانه انجام داد. این کار در کاهش توقفات ناگهانی خطوط تولید و افزایش طول عمر گیربکس بسیار مؤثر است.

برای تهیه روغن دنده اختصاصی مطابق با نیاز صنعت خود و شرایط عملیاتی خاص از طریق فرم تولید روغن دنده سفارشی اقدام کنید. 

📋 چک ‌لیست تخصصی تعویض و نگهداری روغن دنده صنعتی

با استفاده از این چک‌لیست، خطرات ناشی از آلودگی، سایش زودرس و خرابی زودهنگام گیربکس به حداقل می‌رسد. همچنین، استفاده منظم از روغن با کیفیت و بازرسی‌های دوره‌ای، باعث کاهش توقفات غیرمنتظره خطوط تولید و افزایش طول عمر گیربکس ها خواهد شد. توصیه می‌شود چک‌لیست، به‌صورت چاپ‌شده در کنار هر دستگاه گیربکس نصب شود تا در تمامی مراحل انجام سرویس‌ های دوره ای مورد استفاده قرار گیرد.

چک‌لیست تخصصی تعویض و نگهداری روغن دنده صنعتی

بند	عنوان	توضیحات	✅
1	آیا کنترل سطح روغن انجام شده است؟	سطح روغن با استفاده از گیج یا شیشه نشان‌دهنده بررسی شود.	☐
پایین بودن سطح روغن می‌تواند منجر به افزایش اصطکاک و افزایش دمای کاری شده و خرابی یاتاقان و چرخ‌دنده‌ها را در پی داشته باشد.
2	آیا بررسی رنگ و شفافیت روغن انجام شده است؟	تغییر رنگ روغن به تیرگی، شیری شدن یا وجود ذرات معلق بررسی شود.	☐
تغییر رنگ روغن، نشانه آلودگی، ورود آب یا اکسیداسیون روغن است که می‌تواند خاصیت روانکاری روغن را کاهش دهد.
3	آیا کنترل نشتی‌ها انجام شده است؟	آب‌بندها، کاسه‌نمدها و اتصالات از نظر نشتی بازدید شوند.	☐
نشتی موجب کاهش سطح روغن شده و میتواند باعث آسیب جدی به گیربکس ‌شود..
4	آیا اندازه‌گیری دمای کاری انجام شده است؟	دمای کاری گیربکس در حالت عادی ثبت شود.	☐
دمای بالا، باعث تسریع اکسیداسیون روغن و خرابی قطعات گیربکس می‌شود.
5	آیا آنالیز روغن انجام شده است؟	انجام بررسی مشخصه های مهم روغن شامل ویسکوزیته، عدد اسیدی (TAN) و وجود آلودگی ذرات و آب	☐
توصیه میشود آنالیز روغن هر 6 ماه یکبار انجام شود تا با تشخیص زود هنگام خرابی‌ها، تصمیم‌گیری در مورد زمان تعویض روغن به درستی انجام شود
6	آیا تخلیه کامل روغن قدیمی انجام شده است؟	روغن قدیمی در حالی که دستگاه گرم است، تخلیه شود	☐
خروج کامل رسوبات و آلودگی‌ها از سیستم
7	آیا بازرسی ذرات در روغن کهنه انجام شده است؟	کف مخزن و فیلترها بررسی و نمونه روغن کهنه جمع‌آوری شود.	☐
وجود براده فلزی نشانه خرابی قطعات داخلی است و باید بررسی شود.
8	آیا شستشوی داخل گیربکس قبل از ریختن روغن نو انجام شده است؟	در صورت آلودگی شدید از روغن شستشو (Flushing Oil) استفاده شود.	☐
هدف، جلوگیری از باقی ماندن ذرات ساینده و آلودگی در درون روغن گیربکس است
9	آیا تعویض فیلترها و آب‌بندها انجام شده است؟	فیلترهای روغن و آب‌بندهای فرسوده تعویض شوند.	☐
هدف، افزایش کارایی روغن و جلوگیری از ورود آلودگی به روغن جدید است
10	آیا پر کردن روغن جدید با گرید مناسب انجام شده است؟	روغن نو مطابق با نوع و گرید توصیه‌شده توسط سازنده گیربکس پر شود.	☐
عدم توجه به نوع و گرید روغن دنده مناسب، میتواند برای گیربکس خسارت بار باشد
11	آیا کنترل نشتی پس از روشن کردن دستگاه انجام شده است؟	در چند ساعت اولیه دستگاه از نظر نشتی کنترل و بازدید شود.	☐
وجود نشت روغن جدید، می‌تواند باعث کاهش سطح روغن شود که این موضوع میتواند منجر به افت کیفیت عملیات روانکاری در بین چرخ دنده های گیربکس شود
12	آیا کنترل دما و صدا انجام شده است؟	دمای کاری و صدای غیرعادی بررسی شود.	☐
دمای بالا یا صدای غیرعادی نشانه مشکل در روانکاری گیربکس است که باید به آن توجه شود
13	آیا ثبت تاریخ و ساعت کنترل وضعیت روغن گیربکس انجام شده است؟	ساعت و تاریخ و نتایج کنترل وضعیت روغن گیربکس باید ثبت و نگهداری شود.	☐
اطلاعات ثبت شده، جهت پایش دقیق زمان‌بندی تعویض روغن و آنالیز خرابی‌ها استفاده خواهد شد

بررسی و آنالیز دقیق اطلاعات استخراج شده از این چک‌لیست نه‌تنها باعث افزایش طول عمر گیربکس ‌ها، کاهش دفعات خرابی آنها و بهبود کیفیت عملکرد گیربکس میشود، بلکه در هزینه نگهداری و کنترل مقدار مصرف روغن نیز اثر مستقیم دارد. در واقع، رعایت این نکات ساده اما حیاتی، مرز بین تولید پایدار و توقف‌های غیرمنتظره خواهد بود.

معرفی روغن دنده برند Araco  

روغن دنده برند Araco، تولید شرکت رجال صنعت نهادگستر میباشد و با هدف پاسخ‌گویی به نیاز صنعت نساجی ایران طراحی و تولید شده است. این روغن‌ها بر پایه روغن پالایش اول و با استفاده از افزودنی‌های اروپایی (آلمانی و فرانسوی) تولید می‌شوند روغن دنده برند Aracoبا تطابق کامل با استاندارد  DIN 51517-3 CLP نه‌تنها جایگزین مناسبی برای برندهای روغن دنده گران‌قیمت خارجی است، بلکه در بسیاری از کاربردها، عملکردی برابر یا حتی بالاتر، ارائه داده است.

✔ ویژگی‌های مهم روغن دنده برند Araco

• تولید مطابق استانداردDIN 51517-3 CLP که به همین جهت مناسب برای استفاده در گیربکس‌های صنعتی سنگین است.
• پایداری ویسکوزیته، در بازه دمایی گسترده، از دمای منفی 50 درجه سانتی گراد تا دای بالاتر از 160 درجه سانتی‌گراد
• فاقد ترکیبات خورنده مانند سولفور فعال یا فسفر زیاد، به دلیل محافظت از آب‌بندها و قطعات ظریف گیربکس ها
• سازگار با دستگاه های مدرن دابی Bonas، Staubli و پیکانول Omni/Optimax
• دارای تنوع در بسته‌بندی شامل گالن 20 لیتری و بشکه 208 لیتری

جدول معرفی گریدهای روغن دنده برند Araco و کاربرد آن‌ها

مدل دستگاه پیشنهادی	کاربرد	گرید
Bonas، Picanol Omni	گیربکس‌های سبک نساجی	Araco Gear Oil 150
Staubli، Picanol Optimax	گیربکس های تحت بار سنگین وگیربکس‌های گرم	Araco Gear Oil 220
مناسب استفاده در خطوط نساجی با بافت ظریف و فشار بالا	دستگاه های دابی‌ پرسرعت با چگالی تولید بالا	Araco Gear Oil S150 (نیمه‌سنتزی)

مقایسه روغن دنده برند Araco با برندهای وارداتی

در بازار ایران، برندهای معتبری از روغن دنده صنعتی مانند Shell Omala وMobil gear  اکنون در حال استفاده هستند؛ اما با توجه به قیمت، محدودیت واردات و نبود خدمات فنی و پشتبانی در دسترس، میتوان گفت، روغن دنده برند Araco در بسیاری از موارد، گزینه‌ای به‌صرفه‌تر و قابل اطمینان‌تر محسوب می‌شود. روغن‌های دنده برند Araco، با توجه به کیفیت ساخت، فرمولاسیون به‌روز و تطابق با نیاز واقعی ماشین‌آلات نساجی در ایران، گزینه‌ای حرفه‌ای، بعنوان جایگزینی برندهای خارجی محسوب می‌شوند. با تأمین مستقیم بدون واسطه و پایدار، قیمت مناسب و خدمات پس از فروش روغن دنده برند Araco نه‌تنها در کاهش هزینه‌های نگهداری نقش دارد، بلکه با جلوگیری از خرابی گیربکس و بهبود عملکرد، بهره‌وری خطوط تولید در کارخانه‌های نساجی را به‌طور ملموس افزایش می‌دهد.

جدول مقایسه روغن دنده برند Araco با برندهای وارداتی

Mobil gear        600 XP	Shell Omala       S2 G 150	Araco Gear Oil       150	مشخصه
مینرال + EP	مینرال با افزودنی	پالایش اول + افزودنی اروپایی	پایه روغن
بسیار بالا	بالا	مناسب و اقتصادی	قیمت
بسیار خوب	بسیار خوب	عالی تا 160°C	عملکرد حرارتی
خوب	خوب	بالا (TOST > 2000h)	پایداری اکسیداسیون
متوسط	متوسط	بسیار خوب	سازگاری با آب‌بندها
وارداتی بسیار محدود	وارداتی محدود	پایدار و مستقیم	تأمین در بازار ایران
ندارد	ندارد	خدمات پشتیبانی توسط بازرگانی رجال انجام میشود	خدمات پس از فروش

برای حفظ بهره‌وری، دقت و دوام دستگاه‌های دابی و پیکانول در صنعت نساجی، استفاده از روغن دنده‌ای با کیفیت و مطابق با توصیه سازنده، امری حیاتی است. انتخاب روغن دنده مناسب می‌تواند به کاهش خرابی، افزایش طول عمر گیربکس و بهبود کیفیت پارچه منجر شود.

معرفی روغن فلاشینگ Araco

این نمودار مقایسه، عملکرد سه برند روغن فلاشینگ را بر اساس چهار شاخص کلیدی، قدرت پاک‌کنندگی، پایداری حرارتی، سازگاری با فلزات و نقطه اشتعال نمایش می‌دهد. نتایج نشان می‌دهد که روغن فلاشینگ برند Araco، در مقایسه بین هر چهار شاخص، عملکرد رقابتی و حتی بالاتر از برندهای وارداتی، به‌ویژه در شاخص‌های پاک‌کنندگی و پایداری حرارتی دارد.

جمع بندی

در صنعت نساجی، پایداری عملکرد گیربکس و مکانیزم‌های حساس دستگاه‌های دابی (Dobby) و پیکانول (Picanol) بطور مستقیم به کیفیت و مشخصات فنی روغن دنده مناسب دستگاه‌های بافندگی مورد استفاده بستگی دارد. این دستگاه‌ها با سرعت‌های بالا و بارهای متغیر، نیازمند روانکاری دقیق با روغنی هستند که بتواند فیلم روانکار پایدار، با مقاومت بالا در برابر فشار (EP)، با پایداری حرارتی و مقاومت اکسیداتیو طولانی‌مدت، باخاصیت ضدکف و ضدخوردگی و همچنین سازگاری شیمیایی با الاستومرها و قطعات ظریف داخلی داشته باشد.

روغن‌های دنده برند Araco با بهره‌گیری از روغن پایه‌ پالایش اول و افزودنی‌های اروپایی و تطابق کامل با استاندارد DIN 51517-3 CLP، بصورت خاص برای استفاده در دستگاه های مدرن Bonas، Staubli، Picanol Omni، Optimax و TerryPlus ساخته شده اند.

این روغن ها با شاخص گرانروی بالا، نقطه اشتعال بیش از 210°C، پایداری تست FZG مرحله 12 به بالا و طول عمر اکسیداسیون بالا (TOST > 2000h)، عملکردی برابر یا حتی فراتر از برندهای وارداتی ارائه می‌دهند.

استفاده از روغن‌های غیرتخصصی در این تجهیزات، میتواند منجر به افزایش سایش، لرزش و نویز مکانیکی، افت دقت فرآیند بافت، کاهش عمر یاتاقان‌ها و چرخ‌دنده‌ها و در نهایت توقف ناگهانی خط تولید ‌شود. اما انتخاب صحیح روغن دنده صنعتی متناسب با شرایط کاری، نه‌تنها طول عمر گیربکس را تا چند برابر افزایش می‌دهد بلکه باعث کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری و افزایش بهره‌وری تولید خواهد شد.

استفاده از روغن دنده مناسب دستگاه‌های بافندگی برند Araco به‌عنوان یک جایگزین حرفه‌ای برای برندهای خارجی مانند Shell Omala و Mobil Gear، علاوه بر کیفیت ممتاز، مزیت‌هایی به شرح زیر را نیز به همراه دارد:

✔ تطابق دقیق با الزامات دمایی و فشارهای عملیاتی دستگاه‌های دابی و پیکانول

✔ عدم استفاده از ترکیبات خورنده (با سولفور فعال و فسفر زیاد) که باعث آسیب به آب‌بندها می‌شوند

✔ پایداری طولانی‌مدت در شیفت‌های کاری پیوسته و محیط‌های مرطوب کارخانه‌های نساجی

✔ تنوع بسته‌بندی، امکان تأمین سریع و بدون مشکلات ناشی از محدودیت واردات

به دلایلی که ذکر شد، انتخاب روغن دنده برند Araco نه ‌تنها طول عمر و دقت عملکرد گیربکس‌های حساس نساجی را تضمین می‌کند، بلکه از منظر اقتصادی و فنی، بهینه‌ترین گزینه برای کارخانه‌های بافندگی حرفه‌ای محسوب می‌شود.

چرا خرید از بازرگانی رجال به نفع شماست؟

✅ مشاوره فنی رایگان برای انتخاب دقیق روغن متناسب با مدل دستگاه شما

✅ تأمین پایدار و عرضه با قیمت رقابتی، نسبت به برندهای وارداتی

✅ گارانتی کیفیت و خدمات پس از فروش مستمر

✅ ارسال سریع به سراسر کشور و امکان ارائه خدمات مشاوره فنی در محل کارخانه

اگر به دنبال کاهش خرابی‌های ناگهانی در خطوط تولید، کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری و تضمین کیفیت محصولات نساجی هستید، همین حالا با کارشناسان ما تماس بگیرید و بهترین روغن دنده مخصوص دستگاه‌های نساجی خود را سفارش دهید.

تماس فوری 28424600-021 📞
بازرگانی رجال؛ تخصصی‌ترین مرکز تأمین روانکارهای صنعتی و نساجی در ایران

✅ سوالات متداول درباره روغن دنده مناسب دستگاه‌های بافندگی دابی و پیکانول

• چرا انتخاب روغن دنده مناسب برای دستگاه‌های دابی و پیکانول اهمیت دارد؟
  زیرا این دستگاه‌ها در سرعت‌های بالا و شرایط بارگذاری متناوب کار می‌کنند و هرگونه ناپایداری در روانکاری می‌تواند باعث سایش، لرزش، افت کیفیت بافت و خرابی زودهنگام گیربکس این دستگاه ها شود.
• بهترین ویسکوزیته روغن برای گیربکس‌های نساجی چیست؟
  این موضوع به مدل دستگاه بستگی دارد، اما بطور کلی موارد زیر توصیه میشود:
• ISO VG150 برای دستگاه‌های Bonas و Picanol Omni
• ISO VG 220 برای Staubli و Picanol Optimax با بار و دمای بالا
• آیا می‌توان از روغن‌های عمومی گیربکس صنعتی، در دستگاه‌های نساجی استفاده کرد؟
  خیر، زیرا دستگاه‌های نساجی نیاز به روغن‌هایی با پایداری حرارتی بالا و خواص شیمیایی ویژه، بدون ترکیبات خورنده و با خاصیت ضدکف و ضد خوردگی مناسب محیط‌های مرطوب، دارند. استفاده از روغن‌های عمومی ممکن است باعث خرابی آب‌بندها، تولید لجن و کاهش عمر گیربکس شوند.
• Araco Gear Oil چه تفاوتی با برندهای خارجی مانند Shell Omala یا Mobil Gear دارد؟
  Araco Gear Oil مطابق استانداردDIN 51517-3 CLP تولید شده و در ساخت آن از افزودنی‌های اروپایی استفاده شده است و در شرایط کاری ایران، عملکردی برابر یا حتی بهتر دارد، با این مزیت که دسترسی به آن راحت تر بوده، دارای خدمات پس از فروش است و با قیمت کاملا رقابتی‌ عرضه میشود.
• هر چند وقت یکبار باید روغن گیربکس دستگاه‌های نساجی تعویض شود؟
  بسته به شرایط کاری، دمای محیط و نوع روغن دنده، معمولاً هر ۶ تا ۱۲ ماه یا بعد از 5 تا 7 هزار ساعت کارکرد گیربکس توصیه میشود، روغن آن تعویض شود و بهتر است در زمان تعویض روغن و قبل از ریختن روغن نو، حتماً فلاشینگ و شستشوی گیربکس انجام شود.
• آیا روغن‌های پایه سنتزی برای دستگاه‌های پرسرعت پیکانول بهتر هستند؟
  بله، روغن‌های پایه سنتزی یا نیمه‌سنتزی با شاخص گرانروی بالاتر، پایداری بیشتر در زمان کار در شرایط دماهای متغیر و شیفت‌های طولانی دارند و برای مدل‌های جدیدتر دستگاه پیکانول مانند Optimax و TerryPlus توصیه می‌شوند.
• در صورت استفاده از روغن دنده بی‌کیفیت یا نامناسب چه مشکلاتی پیش خواهد آمد؟

مهمترین مشکلاتی که در نتیجه استفاده از روغن دنده بی کیفیت در خطوط نساجی بوجود خواهد آمد، عبارتند از:

• افزایش دمای گیربکس
• سایش و خوردگی سریع چرخ‌دنده‌ها
• لرزش و ایجاد صداهای غیرعادی
• افت کیفیت پارچه و توقف خط تولید
• نیاز به تعمیرات پرهزینه و کاهش عمر مفید گیربکس

✅ نظرات کاربران

⭐ محمود فلاح – مدیر فنی کارخانه بافندگی در کاشان

بعد از چندین بار خرابی گیربکس دابی‌های Staubli، با توصیه کارشناسان شرکت بازرگانی رجال، از گرید 220 روغن دنده برندAraco استفاده کردیم. صدای دستگاه‌ها کمتر شد و تا الان دو سال بدون مشکل کار می‌کنند. از خدمات فنی و مشاوره رایگانشون راضی هستیم

⭐ سارا رحمانی – مسئول نت کارخانه پیکانول

ما قبلاً از روغن Mobil gear استفاده می‌کردیم و به دلیل قیمت بالا و کمبود واردات آن به مشکل خوردیم بعد گرید S150 روغن دنده برند Araco رو امتحان کردیم، کیفیتش واقعاً با برند خارجی فرقی نداشت و حتی در تابستان کمتر لجن می‌بست. من که پیشنهادش می‌کنم

⭐ هادی مرادی – اپراتور دستگاه‌های Bonas

یکی از دغدغه‌های ما روغن‌ریزی و نشتی از آب‌بندها بود که بعد از تعویض روغن دنده قبلی با روغن دنده برند Araco نشتی‌ها کمتر شد و دیگه نگران خراب شدن لاستیک‌های آب‌بند نیستیم. عملکردش واقعا عالیه

⭐ رضا قاسمی – مدیر تعمیرات

بهترین مزیت برند Araco برای ما این بود که سریع تأمین میشه و دیگه منتظر روغن وارداتی نمیمونیم. خدمات پس از فروش شرکت بازرگانی رجال هم واقعاً کمک‌کننده بود

✅ منابع و مراجع

این مقاله بر اساس ترکیبی از استانداردهای بین‌المللی روانکارها، دستورالعمل‌های فنی تولیدکنندگان دستگاه‌های دابی و پیکانول، و داده‌های فنی روغن دنده برند Araco تدوین شده است. مهم‌ترین منابع شامل موارد زیر است:

• استاندارد DIN 51517-3 CLP و الزامات ISO VG برای روغن‌های گیربکس صنعتی
• کتابچه راهنمای نگهداری و روانکاری دستگاه‌های Staubli، Bonas , Picanol
• جداول مقایسه فنی برندهای بین‌المللی Shell Omala , Mobilgear
• تجربیات عملی واحدهای نگهداری و تعمیرات کارخانه‌های نساجی ایران
• بروشورهای مشخصات فنی و نتایج تست‌های آزمایشگاهی روغن‌هایAraco Gear Oil S150 Araco Gear Oil S220

📌 این اطلاعات با همت کارشناسان فنی شرکت بازرگانی رجال و بر اساس تجارب میدانی بدست آمده در خطوط تولید صنایع نساجی، طی سالهای گذشته، گردآوری شده است.

🔹 تولید روغن سفارشی

تهیه و تدوین: واحد فنی شرکت بازرگانی رجال صنعت نهاد گستر