روغن استرچ و مقایسه آن با سایر روغن ‌های صنعتی نساجی

روغن استرچ و مقایسه آن با سایر روغن ‌های صنعتی نساجی

روغن استرچ و مقایسه آن : در صنعت نساجی، روغن‌ ها نقش بسیار مهمی در بهبود فرآیندهای تولید و افزایش بهره‌وری در خطوط تولید ایفا میکنند و یکی از پرکاربرد ترین نوع این روغن‌ های صنعتی، روغن استرچ است که به دلیل ویژگی‌ های منحصر به‌ فرد خود، در مراحل مختلف تولید نخ و پارچه مورد استفاده قرار می‌ گیرد. این مقاله به بررسی دقیق روغن استرچ، تفاوت‌ های آن با روغن اسپین فینیش و روغن بافت و نحوه انتخاب بهترین نوع روغن برای استفاده در فرآیندهای مختلف در صنعت نساجی می‌ پردازد.

مشخصات روغن استرچ

• ویسکوزیته مناسب

مقدار ویسکوزیته روغن استرچ معمولاً در محدوده 20 تا 100 سانتی‌استوک (CSt) در دمای 40 درجه سانتیگراد قرار دارد. این ویژگی تأثیر زیادی بر روانکاری و کشش نخ‌ ها دارد.

• شاخص ویسکوزیته بالا

باعث حفظ کارایی روغن در دماهای مختلف، در طی فرآیندهای نساجی میگردد.

• نقطه اشتعال بالا

روغن‌ های استرچ با نقطه اشتعال بالاتر از 200 درجه سانتی‌گراد ایمنی بیشتری در برابر خطر آتش سوزی فراهم می‌ کنند.

• بالا بودن پایداری اکسیداسیون

با این ویژگی، روغن زمانیکه در معرض دمای بالا و در تماس با اکسیژن هوا قرار میگیرد، کیفیت خود را حفظ نموده و زمان تعویض روغن طولانی تر میشود.

• سازگاری شیمیایی با نخ و الیاف

روغن استرچ باید با الیاف مصنوعی و طبیعی مانند پلی‌استر، نایلون، پنبه و مخلوط نخ های طبیعی و مصنوعی سازگار باشد.

• خاصیت قوی ضد سایش و ضد زنگ

این خاصیت روغن برای محافظت از ماشین‌آلات نساجی در برابر خوردگی و افزایش طول عمر آن‌ ها ضروری است.

روغن استرچ بر اساس نیازهای خاص ماشین‌آلات و فرآیندهای نساجی در چند گرید به شرح ذیل تولید و عرضه میگردد.

• سبک (Light Grades)

ویسکوزیته این گرید از روغن 20 تا 40 CSt بوده و برای نخ‌ های ظریف و فرآیندهای کم‌ فشار مناسب میباشد. این گرید معمولا در خطوط نساجی با سرعت بالا کاربرد دارد.

• متوسط (Medium Grades)

ویسکوزیته گرید متوسط 40 تا 70 CSt بوده و در فرآیندهای عمومی کشش و تولید نخ استفاده میشود. از این گرید معمولا در صنعت نساجی با فشار و حرارت متوسط، استفاده میگردد.

• سنگین (Heavy Grades)

ویسکوزیته این گرید از روغن 70 تا 100 CSt بوده و مناسب برای خطوط تولیدی نساجی سنگین و فرآیند هایی با دمای بالا میباشد. از این گرید معمولا در تولید پارچه‌ های ضخیم و کشش نخ‌ های مقاوم استفاده میگردد.

به عنوان یک اصل کلی توصیه میگردد، انتخاب گرید مناسب روغن استرچ بر اساس نوع الیاف مورد استفاده (طبیعی یا مصنوعی)، سرعت و فشار کاری ماشین‌آلات و شرایط محیطی، نظیر دما و رطوبت صورت گیرد.

انواع روغن استرچ و کاربردهای آن در صنعت نساجی

روغن استرچ بر اساس ترکیب شیمیایی و کاربرد آن، به 3 دسته طبیعی، مصنوعی و ترکیبی تقسیم می‌ شود که در این رابطه و در ادامه توضیحات بیشتری ارائه میگردد.

نوع روغن	ویژگی‌	کاربرد
روغن‌ استرچ طبیعی	ساخته شده از منابع طبیعی	مناسب برای صنایعی که اهمیت ویژه‌ای به کاهش اثرات زیست‌محیطی می‌دهند
	دارای مقاومت پایین‌تر در برابر حرارت و فشارهای بالا
روغن‌ استرچ مصنوعی	ساخته شده از ترکیبات شیمیایی پیشرفته با مقاومت بالا در برابر دما و فشار	مناسب برای ماشین‌آلات پیشرفته و فرآیندهای پیچیده
	عمر مفید طولانی‌تر نسبت به روغن‌های طبیعی
روغن‌ استرچ ترکیبی	ترکیبی از ویژگی‌های مثبت روغن‌های طبیعی و مصنوعی	زمانیکه هم قیمت و هم کیفیت هر دو مدنظر باشد

در رابطه با کاربردهای روغن استرچ، به اختصار میتوان گفت، این روغن عمدتاً در فرآیندهای کشش نخ، تولید پارچه و پردازش نهایی، استفاده می‌ شود. در مورد هر یک از این کاربرد ها، توضیحات بیشتری به شرح زیر ارائه میگردد.

• کشش نخ

در این فرآیند روغن موجب کاهش اصطکاک بین نخ‌ ها و قطعات ماشین‌آلات و در نتیجه جلوگیری از پاره شدن نخ در حین فرآیند تولید و افزایش یکنواختی و کیفیت نهایی نخ میگردد.

• تولید پارچه

در خطوط تولید پارچه، روغن استرچ به کشش یکنواخت نخ‌ ها در بافت پارچه کمک کرده و موجب کاهش سایش و افزایش طول عمر ماشین‌آلات میگردد.

• پردازش نهایی

از دیگر کاربردهای روغن استرچ میتوان به تسهیل در عملیات تکمیلی مانند رنگرزی، چاپ و پرداخت سطحی پارچه‌ ها، کاهش مصرف انرژی و بهبود بهره‌وری در فرآیندهای حرارتی در طی فرآیند پردازش نهایی اشاره نمود.

برای مشاوره رایگان و انتخاب روغن صنعتی مناسب همین الان با 02128424600 تماس بگیرید. 

مقایسه روغن استرچ با سایر روغنهای صنعت نساجی

در فرآیندهای متنوع و پیچیده صنعت نساجی، انتخاب روغن مناسب یکی از عوامل کلیدی برای دستیابی به بهره‌وری بالا و کیفیت مطلوب محصولات است. روغن‌ های نساجی شامل طیف گسترده‌ای از محصولات هستند که هر کدام ویژگی‌ ها و کاربردهای خاص خود را دارند.

هر کدام از روغن‌ های نساجی برای اهداف خاصی طراحی شده‌اند و در بخش‌ های مختلفی از خطوط تولید، از جمله ریسندگی، بافت، دولاتاب و دوخت، نقش حیاتی ایفا می‌ کنند. انتخاب نادرست یا استفاده از روغن‌ های نامناسب می‌ تواند منجر به کاهش کیفیت محصول، آسیب به ماشین‌آلات، افزایش هزینه‌ های تعمیر و نگهداری و حتی توقف خطوط تولید شود.

ویژگی‌ های اصلی روغن‌ های صنعت نساجی مانند ویسکوزیته، پایداری حرارتی، قابلیت زیست‌ تخریب‌پذیری و سازگاری با ماشین‌آلات صنعتی نقش اساسی در عملکرد بهینه فنی و اقتصادی آن‌ ها ایفا می‌ کنند. برای درک بهتر تفاوت‌ ها و کاربردهای هر نوع روغن، در جدول زیر تفاوتهای کاربرد انواع روغن های نساجی توضیح داده شده است.

ویژگی‌	روغن استرچ	روغن اسپین فینیش	روغن بافت	روغن دولاتاب	روغن دوخت	روغن ریسندگی	روغن آنتی‌استاتیک
کاربرد اصلی	کشش نخ	تولید نخ	بافت پارچه	تکمیل نخ	دوخت	ریسندگی	جلوگیری از تشکیل الکتریسیته ساکن
ویسکوزیته	متوسط	پایین	بالا	متوسط	پایین	پایین	بسیار پایین
پایداری حرارتی	بالا	متوسط	بالا	بالا	متوسط	پایین	پایین
قابلیت زیست‌تخریب‌پذیری	متغیر	پایین	متوسط	پایین	پایین	پایین	بالا
مقاومت در برابر سایش	بالا	متوسط	بالا	متوسط	پایین	پایین	متوسط

 

برای اطمینان از عملکرد بهینه روغن و کاهش خطرات ناشی از استفاده از روغنها در محیط های صنعتی، لازم است به این موضوع اشاره گردد که هر نوع روغن مجاز به استفاده در چه بخشی از فرآیند های تولید میباشد و یا از طرف دیگر به دلیل ناسازگاری فنی یا خطرات ایمنی، در کجا ممکن است که ممنوعیت استفاده داشته باشند. در این رابطه، به اختصار در جدول زیر توضیح داده شده است.

نوع روغن	کاربرد اصلی	مناسب برای	نامناسب برای
روغن استرچ	کشش و اعمال تنش به نخ	تولیدات نساجی که نیاز به اعمال کشش یکنواخت دارند	عملیات ریسندگی با سرعت بالا
روغن اسپین فینیش	تولید و ریسندگی نخ	تولید نخهای سبک	فرآیندهایی با تنش حرارتی بالا
روغن بافت	بهبود فرآیند بافت و کاهش سایش	عملیات بافت ماشینی	فرآیندهایی با نیاز به روغن با ویسکوزیته پایین
روغن دولاتاب	تابیدن چندین نخ به هم	تولید نخهای قوی و بادوام	انواع نخ‌هایی که به اعمال تنش کمتری نیاز دارند
روغن دوخت	روان‌کاری سوزن در هنگام دوخت	ماشین‌های دوخت با سرعت بالا	عملیات نخ‌کشی غیربرقی
روغن ریسندگی	تبدیل الیاف به نخ	فرآیندهای کاردینگ و ریسندگی	کشش نخ‌های با مقاومت بالا
روغن با خواص آنتی‌استاتیک	کاهش الکتریسیته ساکن در منسوجات	خطوط تولید الیاف مصنوعی مانند پلی‌استر و نایلون	فرآیندهای تولید الیاف طبیعی

همانطور که در جداول فوق مشاهده میشود، روغن استرچ برای کاربردهایی با نیاز به ویسکوزیته متوسط و اعمال تنش و کشش یکنواخت، توصیه میگردد. همچنین توصیه میشود از این روغن در خطوط تولید با سرعت بسیار بالا اجتناب شود. روغن اسپین فینیش برای فرآیندهای ریسندگی طراحی شده، اما در محیط‌ هایی با نیاز به تنش حرارتی بالا مناسب نیست. روغن بافت سازگاری عالی با ماشین‌آلات دارد، اما برای نخ‌ هایی که نیاز به ویسکوزیته پایین دارند مناسب نمیباشد. روغن دولاتاب برای تولید نخ‌ های قوی که از تابیدن چند نخ به هم ساخته می‌ شوند، ایده‌آل است. روغن دوخت مناسب برای ماشین‌ های دوخت با سرعت بالا است و با خنک کردن سوزن ها و کاهش اصطکاک، از افزایش حرارت بیش از حد سوزن ها جلوگیری می‌ کند و روغن آنتی‌ استاتیک مناسب برای الیاف مصنوعی بوده و در خطوطی که در آنها فرآوری الیاف طبیعی آنجام میشود، کاربردی ندارد.

لازم به ذکر است، در دسترس بودن روغن و قیمت مناسب نیز از عوامل تعیین‌ کننده در انتخاب روغن ها محسوب می‌ شوند. دسترسی آسان به روغن‌ های با کیفیت، برنامه‌ریزی خطوط تولید نساجی را تسهیل کرده و از تأخیر های احتمالی در تأمین روغن مورد نیاز خطوط تولید جلوگیری می‌ کند و همچنین قیمت مناسب روغن، نقش کلیدی در مدیریت هزینه‌ ها و افزایش سودآوری دارد.

مقایسه انواع روغنهای نساجی از لحاظ قیمت و دسترسی

نوع روغن	دسترسی (داخلی/وارداتی)	قیمت (تقریبی)	توضیحات
روغن استرچ	تولید داخلی و وارداتی	متوسط	قیمت متعادل، بسته به نوع ترکیب (طبیعی، مصنوعی یا ترکیبی)
روغن اسپین فینیش	بیشتر وارداتی	بالا	نیاز به فرمولاسیون خاص برای ریسندگی با کیفیت
روغن بافت	تولید داخلی و وارداتی	متوسط تا بالا	روغن‌های با کیفیت بالاتر معمولاً وارداتی و گران‌تر هستند
روغن دولاتاب	اغلب تولید داخلی	متوسط	قیمت اقتصادی‌ به دلیل وجود تولیدات داخلی
روغن دوخت	تولید داخلی و وارداتی	بالا	اهمیت به کیفیت و مقاومت حرارتی در قیمت این روغن تأثیرگذار است
روغن ریسندگی	تولید داخلی و وارداتی	متوسط تا بالا	محصولات داخلی اقتصادی‌تر هستند اما کیفیت وارداتی برتر است
روغن آنتی‌استاتیک	بیشتر وارداتی	بالا	تکنولوژی پیچیده تولید این روغن علت قیمت بالای آن میباشد

روغن‌ های استرچ، بافت، ریسندگی و دولاتاب، به دلیل اینکه تولید داخلی دارند، دسترسی به آنها ساده تر است و قیمت آن‌ ها نسبت به روغن‌ های وارداتی، اقتصادی‌تر است. روغن اسپین فینیش و آنتی‌ استاتیک بیشتر وارداتی هستند و به همین دلیل گرانتر بوده و کاملا متاثر از نرخ ارز میباشند. روغن دولاتاب عمدتاً تولید داخلی است و با کیفیت مناسب و قیمت رقابتی در بازار عرضه می‌ شود. روغن دوخت به دلیل ویژگی‌ های خاص و مقاومت حرارتی، بیشتر از برند های خارجی تأمین می‌ شود و قیمت بالایی دارد. روغن ریسندگی هرچند تولید داخلی هم وجود دارد، اما کیفیت محصولات روغن خارجی وارداتی معمولاً برتر است و قیمت بیشتری دارد.

برای تهیه روغن های اختصاصی مطابق با نیاز دستگاههای خود و شرایط عملیاتی خاص از طریق فرم تولید روغن صنعتی نساجی سفارشی اقدام کنید.

پارامتر های مهم در انتخاب و خرید مناسب ترین روغن استرچ

برای انتخاب و خرید مناسبترین روغن استرچ در فرآیندهای نساجی، علاوه بر ویژگی‌ ها و مشخصات فنی، دوام و کارایی روغن و همچنین ملاحظات زیست‌محیطی و قیمت نیز باید مد نظر قرار داشته باشد، تا بهترین عملکرد برای فرآیندها و بیشترین طول عمر برای ماشین‌آلات حاصل شود.

1.مهمترین مشخصات فنی روغن استرچ

• ویسکوزیته (Viscosity)
  ویسکوزیته یکی از پارامترهای کلیدی است که تأثیر زیادی بر عملکرد روغن در فرآیندهای مختلف دارد. این ویژگی باید متناسب با دمای محیط و نیازهای خاص دستگاه‌ ها تنظیم شود. برای دستگاه‌ های کشش الیاف که به جریان روان روغن نیاز دارند، ویسکوزیته پایین‌تر مناسب‌تر است و در فرآیند هایی که در دماهای بالاتری انجام میشوند، برای جلوگیری از تبخیر سریع و کاهش کارایی، نیاز به روغن‌ هایی با ویسکوزیته بالاتر میباشد. استفاده از روغن‌ هایی با ویسکوزیته مناسب از ایجاد اصطکاک بیش از حد و در نتیجه آسیب به قطعات دستگاه جلوگیری می‌ کند.
• نقطه اشتعال (Flash Point)
  نقطه اشتعال دمایی است که در آن دما، بخارات روغن در تماس با شعله مشتعل میشوند. در فرآیندهای نساجی، جایی که دمای ماشین‌آلات بالا می‌ رود، انتخاب روغن استرچ با نقطه اشتعال بالا از نظر ایمنی بسیار حائز اهمیت است. روغن‌ هایی با نقطه اشتعال بالا، مقاومت بیشتری در برابر آتش‌سوزی در محیط‌ های صنعتی نشان میدهند و توصیه میگردد، برای اطمینان از عملکرد ایمن روغن در دماهای بالا، روغن‌ هایی انتخاب شوند که نقطه اشتعال آن‌ ها حداقل 200 درجه سانتیگراد یا بیشتر باشد.
• پایداری حرارتی (Thermal Stability)
  روغن‌ استرچ باید در دماهای بالا پایدار باشند تا در طول فرآیند، ویژگی‌ های خود را حفظ کرده و دچار اکسیداسیون و تجزیه نشوند. پایداری حرارتی بالا به کاهش فرسایش و عمر بیشتر قطعات ماشین‌آلات کمک می‌ کند. همچنین از ایجاد رسوبات و تجمع مواد آلاینده در سیستم‌ های روغن‌کاری جلوگیری می‌ کند.
• جذب رطوبت (Moisture Absorption)
  رطوبت می‌ تواند در فرآیند کشش تأثیر منفی بگذارد، بنابراین انتخاب روغن استرچی که قابلیت جذب رطوبت کمتری دارند، بسیار مهم است. روغن‌ های استرچ باید به گونه‌ای باشند که از تأثیرات منفی رطوبت جلوگیری کنند، زیرا حضور آب در سیستم می‌ تواند موجب کاهش کارایی فرآیند شود.
• سازگاری با مواد افزودنی
  روغن‌ های استرچ گاهی نیاز به اضافه نمودن افزودنی‌ های ویژه ای دارند تا ویژگی‌ های خاصی از این روغن مانند ضدزنگ بودن یا مقاوم بودن روغن در برابر اکسیداسیون، بهبود یابد. موضوع سازگاری روغن با افزودنی‌ های مختلف باید در نظر گرفته شود تا از ایجاد واکنش‌ های ناخواسته در طول فرآیند جلوگیری شود.

ویژگی های روغن استرچ به تفکیک نوع عملیات در خطوط نساجی

نوع عملیات	ویسکوزیته (cSt)	نقطه اشتعال (°C)	پایداری حرارتی	جذب رطوبت	سازگاری با افزودنی‌ها
استرچ و کشش الیاف	40-100 پایین تا متوسط	حداقل 200°C	پایدار در برابر دماهای بالا	جذب رطوبت کم جلوگیری از افزایش گرانروی	دارای قابلیت افزودن مواد ضد اکسیداسیون و روان‌کننده‌های مخصوص
با فشار بالا و دمای بالا (مانند بازبافت و ریسندگی)	150-300 بالا	بالاتر از 220°C	نیاز به پایداری حرارتی بالا) جلوگیری از اکسیداسیون و تجزیه روغن در دماهای بالا(	جذب رطوبت کم تا متوسط، روغن باید مقاوم در برابر آب و رطوبت باشد	سازگاری با افزودنی‌های ضد سایش و ضد زنگ
با سرعت بالا و فشار کم (مانند دستگاه‌های بافندگی ساده)	30-60 پایین	حداقل 180°C	پایداری حرارتی مناسب برای کار در دماهای متوسط	روغن باید جذب رطوبت کمی داشته باشد تا عملکرد روان و بدون وقفه را ارائه دهد	روغن باید با افزودنی‌های ضد سایش و تمیزکننده‌ها سازگار باشد
پرسرعت (شبیه دستگاه‌های ریسندگی و تابندگی)	50-120 متوسط	حداقل 200°C	پایداری حرارتی خوب برای اطمینان از عملکرد بدون مشکل در سرعت‌های بالا	روغن‌های با جذب رطوبت کم، از تجمع رطوبت و آسیب به قطعات جلوگیری می‌کند	سازگاری با افزودنی‌های ضد اکسیداسیون و روان‌کننده‌ها
سنگین و با فشار زیاد (مانند مراحل چاپ و تکمیل )	200-500 بسیار بالا	بالاتر از 230°C	نیاز به پایداری بسیار بالا در برابر دمای شدید	جذب رطوبت بسیار کم، استفاده از روغن‌های مقاوم در برابر آب	باید از افزودنی‌های مقاوم در برابر فشار بالا و ضدسایش استفاده شود

بنابراین روغن‌ هایی با ویسکوزیته پایین‌تر (40-100 CSt) برای دستگاه‌ هایی که نیاز به انتقال سریع و روان روغن دارند، مناسب هستند (دستگاه‌ های استرچ و کشش الیاف)، ولی روغن‌ های با ویسکوزیته بالاتر (150-500 CSt) برای دستگاه‌ هایی که در دماهای بالا یا تحت فشار زیادی کار می‌ کنند، انتخاب بهتری هستند. روغن‌ های استرچ باید نقطه اشتعال بالا داشته باشند (حداقل200°C) تا در دماهای بالا و فرآیندهای با حرارت بالا حفظ شود. همچنین روغن‌ هایی با پایداری حرارتی بالا برای فرآیندهای تحت فشار و دماهای زیاد، مانند دستگاه‌ های ریسندگی و دستگاه‌ های بافندگی، انتخاب می‌ شوند تا از اکسیداسیون و تجزیه زودهنگام روغن جلوگیری شود.

جذب رطوبت کم در روغن‌ های استرچ بسیار مهم است، زیرا آب می‌ تواند موجب کاهش عملکرد و ایجاد آسیب به قطعات دستگاه‌ ها شود. در نتیجه، روغن‌ ها باید مقاومت خوبی در برابر جذب رطوبت داشته باشند. و در نهایت افزودنی‌ های ضد اکسیداسیون، ضد سایش و روان‌کننده‌ ها نقش مهمی در بهبود عملکرد روغن‌ ها دارند. انتخاب روغنی که با افزودنی‌ های مختلف سازگاری داشته باشد، به بهبود عمر قطعات و عملکرد دستگاه‌ ها کمک می‌ کند.

برای مشاوره رایگان و انتخاب روغن صنعتی مناسب همین الان با 02128424600 تماس بگیرید. 

2. چه مواردی نشان دهنده دوام و کارایی روغن استرچ میباشند؟

• پایداری شیمیایی
  روغن‌ های استرچ با پایداری شیمیایی بالا بطور معمول، عمر طولانی‌ تری دارند. پایداری شیمیایی کمک می‌ کند تا روغن در برابر واکنش‌ های شیمیایی با اکسیژن، نور و حرارت مقاومت بیشتری از خود نشان دهد. این ویژگی باعث می‌ شود که روغن بطور مداوم در برابر تشکیل رسوبات، اکسیداسیون و اثرات منفی دیگر مقاومت داشته باشد. همچنین روغن‌ های با پایداری شیمیایی بالا از خرابی قطعات ماشین‌آلات جلوگیری می‌ کنند.
• کارایی بالا در روانکاری
  انتخاب روغن‌ های استرچ با خواص روانکاری بالا باعث کاهش اصطکاک و سایش می‌ شود. این امر تأثیر زیادی در عملکرد بهینه دستگاه‌ ها و افزایش عمر مفید قطعات دستگاه‌ های نساجی دارد.
• کاهش نیاز به نگهداری
  روغن‌ هایی با خاصیت پایداری و دوام بالا، کمتر نیاز به تعویض‌ های مکرر دارند و در نتیجه هزینه‌ های نگهداری دستگاه‌ ها کاهش میابد.

3. ملاحظات زیست‌ محیطی

روغن‌ های استرچ باید قابلیت تجزیه بیولوژیکی داشته باشند تا از نظر زیست محیطی هم مناسب باشند. روغن‌ های زیست‌ تخریب‌پذیر پس از مصرف به راحتی در طبیعت تجزیه می‌ شوند و اثرات منفی بر محیط‌ زیست ندارند. این روغن‌ ها از مواد شیمیایی و سمی کمتری تشکیل شده‌اند و در نتیجه آلودگی کمتری ایجاد می‌ کنند. همچنین انتخاب روغن‌ های بدون ترکیبات سمی و آلاینده‌ ها می‌ تواند از انتشار مواد مضر به محیط زیست جلوگیری کند. (مثلا روغن‌ های فاقد کلر، گوگرد و ترکیبات آلی فرار می‌ توانند تأثیر منفی کمتری بر هوای محیط و منابع آب داشته باشند)

4. قیمت مناسب

انتخاب روغن‌ های استرچ باید به گونه‌ای باشد که علاوه بر کارایی بالا، قیمت مناسبی نیز داشته باشد. ممکن است در ابتدا اینگونه به نظر برسد که هزینه‌ خرید روغن‌ های با کیفیت بالا، بیشتر است، اما باید توجه داشت که در بلند مدت با کاهش نیاز به تعویض‌ های مکرر، کاهش هزینه های تعمیرات و نگهداری و افزایش عمر ماشین‌آلات، صرفه‌جویی اقتصادی قابل توجهی حاصل خواهد شد.

در نهایت روغن استرچ به عنوان یکی از اجزای حیاتی در فرآیندهای نساجی، نقشی غیرقابل انکار در بهبود کیفیت تولید و کاهش هزینه‌ ها دارد. انتخاب روغن مناسب با توجه به نیاز های خاص هر کارخانه، می‌ تواند تأثیر چشمگیری بر عملکرد و بهره‌وری داشته باشد.

اگر به دنبال افزایش بهره‌وری و کیفیت در خطوط تولید خود هستید، کارشناسان شرکت بازرگانی رجال آماده هستند تا با ارائه خدمات مشاوره فنی، شما را در انتخاب بهترین روغن های صنعتی و از جمله روغنهای مورد نیاز صنایع نساجی یاری دهند. هم اکنون، میتوانید با کارشناسان ما با شماره 02128424600 تماس گرفته و از تخصص آنها در جهت رسیدن به حداکثر راندمان کاری استفاده نمایید.

تهیه و تدوین: واحد فنی شرکت بازرگانی رجال صنعت نهاد گستر