سرعت سرد کنندگی روغن عملیات حرارتی: یکی از موارد بسیار مهم و مورد توجه متخصصین عملیات حرارتی در کارگاههای عملیات حرارتی قطعات فلزی، مشخص نمودن سرعت و بهترین شیب دمایی مناسب برای انجام عملیات سرد کنندگی محیطی است که در طی عملیات حرارتی کوئینچ مورد استفاده قرار میگیرد، چرا که این موضوع به شدت بر پارامتر مهم، سختی قطعات فولادی تاثیر گذار است و با توجه به اهمیت این موضوع، در ادامه به تعدادی از سئوالات متداولی که معمولا در خصوص عملیات حرارتی کوئینچ مطرح میگردد، پاسخ داده شده است.
خیر، بطور معمول، آب، آب نمک، روغن و محلولهای پلیمری، چهار نوع از محیطهای کوئینچ مورد استفاده در صنعت عملیات حرارتی بشمار میآیند و روغنها تنها یکی از انواع محیطهای مورد استفاده در عملیات کوئینچ هستند و البته پر کاربردترین نوع آن.
بله، این احتمال وجود دارد که شرکتهای تامین کننده روغنهای عملیات حرارتی ایرانی، بدلیل شرایط و محدودیتهای اقتصادی فعلی، هر بار روغنی با مشخصات فنی به نسبت متفاوتی را عرضه نمایند، خصوصا اگر خرید این روغنها از منابع و شرکتهای نامعتبر انجام شود.
استفاده از آب، به عنوان محیط کوئینچ، بدلیل سرعت سرد کنندگی بالای آب، امکان دارد منجر به ایجاد ترک در سطح قطعات فلزی کوئینچ شده گردد که حالت مطلوبی نیست.
استفاده از محیطهای پلیمری علی رغم مفید بودن آنها، بدلیل هزینه بالای این نوع از محیط های کوئینچ، اغلب برای برخی از صنایع مقرون به صرفه نیستند و لذا از آنها کمتر استقبال میشود، مگر در موارد خاص.
در صنعت عملیات حرارتی، به دلیل مشکلات ناشی از استفاده از آب و محلولهای پلیمری بعنوان محیطهای کوئینچ، استفاده از روغنهای عملیات حرارتی بیشترین کاربرد را دارند و در واقع روغنها، پرکاربردترین نوع محیطهای عملیات حرارتی محسوب میشوند.
یکی از روشهای معمول برای تست عملکرد یک محیط عملیات حرارتی(مانند روغن کوئینچ) رسم منحنی تغییرات درجه حرارت قطعه کوئینچ شده بر حسب زمان و یا رسم منحنی سرد شدن محیط کوئینچ است. در نمودار زیر، نمونهای از یک منحنی سرد شدن یک محیط کوئینچ روغنی، آورده شده است. در این منحنی مشاهده میشودکه مقایسه ایی انجام شده است بین روند سرد شدن دو نمونه روغن عملیات حرارتی از نوع بهران 145، یکی روغن کارکرده و و مستعمل و یکی روغن نو و استفاده نشده بهران 145.
در زمان ورود یک قطعه فولادی با دمای بالا به یک محیط کوئینچ، در واقع انتقال حرارت از قطعه به محیط کوئینچ، در سه مرحله به ترتیب زیر اتفاق میافتد:
در کارگاههایی که از روغن عملیات حرارتی برای کوئینچ استفاده میکنند، با افزایش زمان استفاده از این روغن به تدریج کیفیت آن کاهش می یابد و در نتیجه، با گذشت زمان، سرعت سرد کنندگی این روغنها نیز در عملیات کوئینچ کاهش مییابد. با کاهش سرعت سردکنندگی روغن عملیات حرارتی، معمولا مشاهده میگردد که میزان سختی فولادهای کوئینچ شده کاهش مییابد و ساختار آنها به سمت تشکیل فازهای تعادلی پیش خواهد رفت. در یک مطالعه آزمایشگاهی، مشاهده شده است که استفاده از روغن تازه کوئینچ میتواند سختی قطعات فولادی را در مقایسه با استفاده از روغن کار کرده و مستعمل تا 8 درصد افزایش دهد.
در مورد انتخاب بهترین روغن های عملیات حرارتی و البته قابل دسترس در ایران با مناسب ترین قیمت ها، می توانید با کارشناسان واحد فروش شرکت بازرگانی رجال مشورت نمایید.